天然气安全生产——防火防爆措施

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1、天然气安全生产——防火防爆措施根据燃烧原理，防火防爆的主要措施就是设法消除燃烧爆炸三要素中的任一要素，其方法如下。1.控制天然气泄漏防止天然气泄漏和积聚，使其不能达到爆炸极限，这是防止爆炸的首要措施。①将有泄漏危险的装置和设备尽量安装在露天或半露天的厂房中，以利于泄漏的天然气扩散稀释。当必须采用室内厂房时，则厂房建筑应具有良好的自然通风，或加装必要的机械通风设备。②生产设备，在投入生产前和定期检修时，应检查其密闭性和耐压程度。所有机泵、管道、阀门、法兰、管件及接头等易漏部位，应经常检查，避免产生“跑、冒、滴、漏”现象。设备流程在运

2、转和运行时，可用肥皂液、化学试剂或分析仪器检查其气密情况。③天然气流程的罐、塔、容器和管道等，在检修时(尤其是需动火时)，必须用惰性气体(如氮气、蒸汽等)进行充分的置换，并经彻底清洗分析合格。与外部相连的管道，应用盲板隔开。④当长输管线无法用惰性气体进行置换，又需动火时，应严格防止空气进入形成爆炸混合气体，引起管内燃炸。⑤设备上的一切排气放空管都应伸出室外，并考虑周围建筑物的高度与四邻环境。如果排放的气体污染性大，数量又多，需接受城市环境保护部门的监督。排气放空管不能形成真空或被堵塞。⑥应注意带压生产设备、塔、容器和管道的密闭性，

3、防止天然气逸出形成爆炸混合气体。对于负压生产设备，应防止空气侵入而使设备内部的天然气达到爆炸极限。⑦锅炉、加热炉等的燃烧室，由于突然熄火，在燃烧室内会形成可燃性混合气体，此时如果处理不当，就有可能引起爆炸。可采用火焰检测器对燃烧状态进行监测，一旦发生熄火，检测器能迅速检测出来，并自动接通控制装置，立即切断气源。2.消除点火源存在有燃烧爆炸混合气体的危险场所，应严格消除可以点燃爆炸性混合气体的各种火源。(1)明火①爆炸危险场所严禁吸烟和携带火种，并应在明显处设立警示标志。②在具有火灾和爆炸危险性的厂、站、库内；必须使用防爆型电器设施

4、和照明。③在工艺操作过程中，加热天然气时，必须采用热水、水蒸气及其他较安全的加热方法。④对设备、塔、容器及管道进行检修动火时(如气焊、电焊、喷灯、熔炉等)，必须严格执行动火制度。(2)摩擦和撞击在生产中，摩擦和撞击往往是造成天然气着火爆炸事故的根源之一。因此，具有爆炸危险性的生产场所应采取严格的措施，使所有设备不产生火花。①机器轴承等转动部分，应润滑良好。机件摩擦部分，应采用有色金属制造的轴瓦，以消除火花。②工具和通风机上的风翼，应用铜的合金制造，或用镀铜的钢板制造。③搬运储存天然气和易燃液体的金属容器时，禁止在地上抛掷或拖拉，并

5、防止铁器相互撞击，以免发生火花。④禁止穿铁钉鞋和不穿防静电工作服进入易燃易爆场所。(3)电火花电火花是引发天然气着火爆炸的一个主要火源。因此具有爆炸危险的厂、站、库内的所有电气动力设备和照明装置，必须符合防火防爆的安全要求。①电线要绝缘，并用钢管保护，免受生产过程中产生的蒸汽及气体腐蚀，电线的绝缘材料也应具有耐腐蚀的性能。②具有爆炸危险的场所，应采用防爆式电气设备，如防爆电机、防爆开关、防爆接线盒、防爆灯具、防爆控制器、防爆电话、防爆仪表及其他防爆电气设备。③电气设备的保险丝必须与额定的容量相适应。④对一切电气设备，都应订有规章制

6、度，并经常检查。   ⑤严禁在天然气工艺装置区拖拉电源线和设置临时电源线。⑥工作结束后，应及时切断电气设备的电源。(4)静电放电静电的产生或起电过程是相当复杂的，方式也是多种多样的，如感应起电、介质的极化起电、温差起电、压力起电、吸附起电、电解起电和接触起电等，有时几种起电方式同时存在。接触起电是产生静电电荷的主要方式。在生产过程中，当物体的静电积聚到一定程度，或其电位高于周围介质的击穿场强时，就会发生静电放电现象。即静电能量转变为热能、光能和声能的过程。放电火花的能量大于点燃可燃性气体所需最小点火能量时，便可使可燃气体着火或爆炸

7、。因此，在油气集输场所，必须严格按照SY/T6340—1998《石油工业防静电推荐作法》有关要求设置可靠的接地。使用期间应按照SY5984—94《油气田容器、管道和装卸设施接地装置安全检查规定》的有关要求定期进行测试检查。接地设置的具体要求如下。①在有爆炸危险的场所，一般不允许采用平皮带传动，用三角皮带较为安全。最安全的方法是安设单独的防爆电动机，电动机和设备之间用轴直接传动或经过减速器传动。②接地泄漏是消除静电常用的主要方法。下列生产设备应有可靠的接地：a.生产或加工天然气的设备、容器和储罐；b.输送天然气的管道以及各种阀门；c

8、.易燃易爆场所通风管道上的金属网过滤器；d.金属管道上的接地电路，因工艺要求被法兰填料的绝缘中断，应该在法兰上设置金属连接片导电；e.其他能产生静电的生产设备；f.易燃易爆的生产厂房、工艺装置区应采用环形接地网，将各个设备的接地线连接起来。(5)雷