环氧丙烷 分厂志

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1、环氧丙烷分厂环氧丙烷分厂是天津大沽化工股份有限公司主要生产分厂之一。组建于1987年2月，原隶属于聚氯乙烯车间的氯乙醇工段。占地面积18000m2，钢结构框架建筑面积1841m2，房屋面积1263m2。环氧丙烷分厂前身为天津大沽化工厂环氧丙烷车间，1991年7月，企业行政组织机构改革更名为环氧丙烷分厂。一、组织机构环氧丙烷车间刚成立时，车间的党务工作由聚氯乙烯车间党支部统管，1989年1月，环氧丙烷车间党支部成立。1989年5月，车间组建了工段级单位，包括：氯醇化工段、冷冻工段、保全工段、成品包装设包装工段、分析设直属班、后

2、勤直属班和办公室。至2011年，环氧丙烷分厂总人数232人，大专以上人员60人，中技人员101人，高级工92人，技师、高级技师28人，工程师、高级工程师10人。行政组织机构图党群组织机构图人员情况（截止到2011年12月底）分类单位员工人数工程师高级工程师干部中级以上职称高级技师技师高级工分厂23292氯醇化工段某某工段二、生产管理（一）管理程序1989年5月，分厂的工段级单位成立后，正式执行“周一调度会制度”，形成工作逐级汇报模式。1989年11月3日，开始了环氧丙烷小包装向市场销售。1990年1月，向工商局申请了“红三晶

3、”商标”。1990年开始，分厂按调度站下发的《年度生产作业计划编制说明》，由车间计划统计员，依据《年度生产作业计划编制说明》和厂部每年初下达的《生产费用通知单》、《水电汽及自用半成品计划价格》，编制车间级的生产作业计划。1995年1月，环氧丙烷分厂开始进行GB/T19000-ISO9000质量体系贯标工作，生产管理向程序化管理转变，开始编制“生产管理程序”文件。1998年1月开始，分厂的生产任务和经济指标管理，按厂部出台的“年度经济责任制考核办法”进行落实工作。自2006年12月开始，公司主管生产的副总经理带队各相关处室人员

4、，到分厂召开下一年度的生产经济技术指标落实会，由公司和分厂协商下一年的生产任务、成本指标、消耗定额指标，以此做为年末公司出台分厂转年的经济责任制考核计划。（二）生产管理制度1989年9月，分厂对44个岗位编制了岗位八项制度，做为班组的基础性管理制度，采用厂部统一格式，进行上墙悬挂，包括：《岗位练兵制》、《质量负责制》、《交接班制》、《巡回检查制》、《安全防火制》、《设备维护保养制》、《经济责任制》、《岗位责任制》。1999年1月12日，按总厂的《四项制度》，分厂制定了《环氧丙烷分厂劳动报酬分配实施细则》、《环氧丙烷分厂劳动用

5、工实施细则》、《环氧丙烷分厂奖惩制度》等3项制度，推进了分厂管理机制的转变。1999年4月23日，分厂为保证设备管理更好的服务生产，制定了《环氧丙烷分厂设备管理细则》，经机械处处长签署意见后实施，该制度首次明确机械设备职能人员、保全工段的职责，工段开始实行包机制管理。自1998年4月质量体系ISO9000内部认证以来至2011年，分厂相应制定和完善了相关管理制度，有《DCP罐装操作安全管理规定》、《产品质量及检验的制度》、《环氧丙烷半成品不合格管理规定》、《培训制度》、《分析室安全管理制度》、《环氧丙烷分厂“三体系”运行管理

6、规定》、《环氧丙烷分厂压力表管理规定》、《检验、测量和试验设备的控制程序》、《计量器具购入、入库、出库管理标准》。2010年1月5日实施了《仪表检定室管理制度》、《测量管理体系程序文件》（受控），《分厂二级库管理制度》、《环氧丙烷分厂设备泄漏处理措施》、《分析天平使用制度》。2003年，天津消防局督察企业，按公司保卫处要求，岗位执行新的“五员一组”“岗位防火制”上墙。2005年至2011年，按公司下发的《设备、动力管理制度》制度汇编，结合分厂实际，编制了《设备点检制度》、《设备状态监测制度》、《安全附件管理制度》、《润滑油管

7、理制度》、《设备巡检制度》、《设备维护检修管理制度》、《巡检管理制度》、《设备事故管理制度》，这些制度为提高专业化管理水平打下了基础。（三）生产工艺控制（管理）网络1992年1月，TQC小组成立，又编制了精馏工序工艺控制“鱼刺图”，对工艺波动进行网络化分析。1998年4月，分厂编制的首版《工艺管理制度》开始试行，以推进工艺参数进行网络化管理。1998年4月全厂内审开始，根据GB/T19000-ISO9000标准，按4.7要素编制了过程控制程序，将“精馏工序”确定为关键工序，建立“精馏含水指标控制图”以跟踪产品质量。2000年

8、1月，把“皂化工序”列为关键工序。2008年7月～10月，按公司总经理指示，分厂开始建立工艺诊断模型，副产物DCP进行了有效的网络管理与控制。（四）生产装置及重大技术改造1、生产装置环氧丙烷一期生产装置：在1989年10月，单项投资5626.5万元，建成了环氧丙烷一期生产装置，生产能力为年