测量工具的正确使用讲义

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1、测量工具的正确使用1.游标卡尺(数字显示、表盘显示、刻线显示)A．使用范围及规格：不同规格的卡尺，具有不同的量程范围，常用的量程范围为0～150mm、0～200mm、0～300mm等，我们根据工件的大小，选择相应的卡尺。卡尺用于测量长度(宽度、高度)、深度、台阶、内径、外径等。B．精确度：a.数字显示游标卡尺精确度一般为0.01mm，简称为C(丝、条、道…)，本公司统一为丝。1mm=100丝=1000μb.表盘显示游标卡尺精确度一般为0.02mm。c.刻线尺因读数困难，现已很少使用，一般精确度为0.01或0.02。C．使用方

2、法：a.取出卡尺，明确精确度，查看是否在有效期限内，是否有合格标签，上述项目明确后，方可使用。b.用外量爪测量长度(宽、高)或圆柱外径，用内量爪测量圆孔内径，槽的宽度，用深度尺测量槽、盲孔深度，用阶梯尺测量阶梯、台阶尺寸。c.测量时先用软布、软纸轻轻擦去测量面污物，并归零，用手推、拉动游标尺，滑动轻快，无阻滞感，无误时方可使用。d.用上述方法测量，一般测量3次，取平均值。D．读数方法：数字显示的卡尺直接读取数据，表盘显示为主尺值加表盘数据，每小格表示0.02。E．注意事项：a.使用前检查准用证(标签)，使用有效期。b.调零，

3、是否在零位，测量面清洁，光滑无异物、锈蚀。c.滑道顺畅，无异物。d.使用后清洁、润滑、防锈(加油)，归位保管。e.不可用于其它用途(如画圆等)。f.卡尺与包装盒一一对应，携带过程中必须放在盒内，避免摔伤、碰伤。2.千分尺(数字显示、刻线显示)A．规格及使用范围：外径千分尺：0～25、25～50、50～75、75～100、100～125、125～150、150～175、175～200mm，0～50mm用于测量长度、外径。第1页内径千分尺：5～30mm，用于测量内径、槽宽。B．精确度：根据使用要求，千分尺的精确度为0.01或0.

4、001。C．使用要求：a.使用前，检查合格证、有效期限、精确度。b.使用时，先清理一次测量部位，再测量基准杆长度或调零，OK时，方可使用。(内径千分尺设计时没有零位，只需清理干净测量部位即可)。c.将千分尺固定在测量架上，左手执被测工件(重量很轻)，右手轻轻旋转千分尺，距离1～2mm时，拧动游丝，直至游丝端发出嚓嚓响为止。此时，锁紧固定手柄，开始读数。d.对于较重工件，将工件放置在测量台上，左手执千分卡尺，右手拧动千分尺，按上述方法进行操作。D．读数方法：a.主刻度+半刻度+旋转筒刻度+微刻度或估计值(刻度显示)。b.直接读

5、取数据(数字显示)。E．使用注意事项：a.使用前检查准用证、有效期、精确度。b.使用时先调零或检查基准杆长度。c.测量面和旋转部位清洁、润滑、无异物。d.使用后确保测量面不接触，锁紧后放在包装盒中归位保管，避免摔伤、碰伤。e.不得测量坚硬且表面粗糙的物品，以免磨损测量面。f.不得直接拧紧至接触工件，而必须使用游丝，确保合适的测量力，避免产生工件或工具变形。3.PG规(塞规)A．规格及使用范围：1mm～5mm，分度值：0.01(或0.005、0.001、0.025)，共500支，用于测量孔径，范围为1-5mm。小于1mm用于投

6、影机或二次元，大于5mm用于内径M。B．精确度：无，只是测量一个范围。C．使用方法：取与孔对应的塞规，垂直对准孔，在重力作用下通过为通，不能通过为止，直至相邻两支规格的塞规为止，一般要求测量的分度值为0.01。如：3.52通3.53止，则孔径为Φ3.52～Φ3.53。D．注意事项：a.准用证与使用有效期。b.塞规表面无异物、无生锈、必须光洁、润滑，无磨损，无弯曲。c.取用后及时归位，且与包装物一一对应，防止生锈。第2页d.注意被测物的要求，有时要求PG规(塞规)自重下落为通，有时要求工件自重下落为通。4.塞尺A．塞尺又称间隙

7、规、厚薄规，用于测量平面与平面之间缝隙的大小，规格为：0.02～0.10、0.15、0.20、0.30、0.40、0.50、0.60、0.70、0.80、0.90、1.00。B．测量值是一个范围，分度为0.01。C．使用方法：用尺子组合成相应的厚度值，逐一试验，直至间隙范围为0.01之内，如0.58入，0.59止。所用塞尺片一般不超过4片。(可先用较大的厚度初步试验。)D．使用注意事项：a.塞尺片的准用证及使用有效期。b.防止生锈，使用后要润滑、防锈、除异物。c.塞尺片很薄，要防止变形可损坏，操作时要仔细。(特别是0.02、

8、0.03、0.04、0.05最易损坏。)5.高度规A．规格：0～300mm，使用于测量平面度，垂直度、一般高度。B．精确度：0.01mmC．使用方法：a.使用前检查准用证、有效期限、高度尺的上下活动是否灵活，前后左右移动是否顺畅。b.使用时先找准基准点，确定在何处(上升或下降的值)取零位，