散光隐形眼镜培训

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1、仔仔光学散光培训资料目录第一章:基础篇1.软性隐形眼镜的材质2.软性隐形眼镜的规格3.隐形眼镜的制作方式4.隐形眼镜的验配5.贮存第二章:仔仔散光隐形眼镜篇1.散光片2、球面片3、软性隐形眼镜生产工艺流程4、软性隐形眼镜的特性5、镜片含水量和直径分析第三章:常见问题分析篇仔仔光学散光培训资料第一章:基础篇一、软性隐形眼镜的材质软性隐形眼镜的主要材质成份为P-HEMA(聚甲基丙烯酸羟乙酯)及其它极微量的触媒成份组成,这种材料为现今市场上隐形眼镜的主流产品。大家常称之“水胶”。随着科技和新材料的发展,“矽水胶”新材料也出现在市场上,

2、其与HEMA的最大差异性在于材料透氧系数(DK值)不同。§材质好坏影响的范围包括:1.湿润度2.耐用程度3.柔软度4.沉积物的累积污染5.透氧性§材质在国际上(U.S.FDA)被分为四大类:第一类(非离子),含水量<50%第二类(非离子),含水量>50%第三类(离子),含水量<50%第四类(离子),含水量>50%(FDA对含水量大于或小于50%来分类含水量,但在理论上则细分为20~40%为低含水量,41~60%为中含水量,超过60%以上为高含水量)离子类镜片表面因带有负电子,所以较易吸附外来的沉积物,非离子则否,因离子与非离子的

3、特性,所以市售的抛弃式镜片,大部分皆以离子类合成,较容易脏污,所以厂商皆建议应照规定使用时间抛弃,才不受影响。二、软性隐形眼镜的规格规格依大项分为:1.性能规格:a.材质b.含水量c.透氧系数d.透光率e.张力强度f.曲折度2.处方规格:a.基弧b.直径c.颜色d.屈光度e.散光度(散光片专属规格)f.角度(散光片专属规格)g.中心厚度就隐形眼镜而言,每个使用者的角膜曲率皆不同,正确选购应就角膜平均值去挑选小号、中号或大号基弧的镜片才能得到适合且易久戴的眼镜,但市场上充斥太多的抛弃式镜片,由于生产难度及镜片过薄,无法在基弧上太精

4、确的定型,以致在尺码上无法区分,只好做成單一規格,因此使用者无论角膜状况如何,只好一体适用,所以无法达到精配。仔仔光学散光培训资料以球面片来说0.06mm以下为超薄,0.06~0.10mm为薄,0.10~0.15mm为标准,0.15mm以上为特殊镜片使用,基本上考虑镜片在角膜上的塑形与矫正效果,仍以0.06~0.10mm之间的中心厚度为优选。角膜的获氧途径来至空气,在隐形眼镜使用者上,则来自于镜片透氧率与眨眼时泪液夹带氧分子在镜片滑动时,做泪液交换取得,但决大部分皆来自于泪液交换。镜片过薄,容易干涩有异物感,戴用时间不长,只可用

5、人的泪液补充水份,方可延长时间,含水量过高的镜片,因含水高,所以水分流失也快,综观产品耐用度来说,仍以较低含水量镜片为优。弧度标识方法有数字显示及英文字母两种,但以数字标识法较精确,8.30,8.60…屈光度,散光度的标识法为-3.00,每0.25一格散光轴度为0。~180。,每10。一格总结:产品在使用者生理上无毒性,镜片上无沉积物,材质稳定,容易戴上,取下,配戴舒适,视力矫正效果好,即为良好镜片。三、隐形眼镜的制作方式隐形眼镜除了材质及材料本身产生的特性外,“如何制作”也是决定隐形眼镜是否适合各种使用者的条件之一,就“制作”

6、方面做以下之概要说明。1.根据制作程序的不同球片的设计生产工艺分以下三类:1-a.离心浇铸:将液状之水胶材料滴入经设计好的一凹状塑料模具中,并在模具旋转过程中,以紫外线照射,迫其硬(固)化成型,再脱模经水化过程即完成。优点:可大量生产制造成本低。缺点:镜片较薄,易破,结构性不强,支撑力较差,无法做复杂结构设计的镜片。1-b.模铸片:方法如同离心浇铸模式,差别在水胶是滴入在一付凹凸模具之中,再经由紫外线或是烤箱固化成型。优点:可大量生产,成本低。且因模具的可变化性大,镜片的结构性比离心方式强,较接近车削方式的镜片,镜片设计的选择性

7、较多。缺点:镜片强度仍无法与车削式镜片相比,在目前为止,尚无法做结构或功能复杂的镜片。1-c.车削片:在一锭实心且大小如钮扣般的固态水胶中,以车床车削方式将固态原料前后削掉,仅保留材料中间薄薄的一块,经打磨后成型而得。优点:镜片结构性强,耐用不易破损,且取戴方便,对于使用者的特殊要求,与制作复杂功能的镜片(如散光片)为其强项,活用性大。缺点:材料贵,制作工序多,因此成本高,售价也较高。2.镜片的不同以市场主流产品分类而言:2-a.离心浇铸与模铸成型镜片因属大量生产且有模具的限制,因此大部分只能做单一尺寸且较薄的镜片,也只能做单一

8、功能的镜片(如近视镜片),使用者必须自行配戴适应,选择性少。2-b.车削镜片属于小量多样化生产模式,除了镜片本身配合眼球做双弧滑水板功能外,凡是制作不同弧度,不同度数(近视、远视),甚至不同散光度,皆可订制,机动性高,可选择性多,更贴近使用者之要求标准.四、隐形

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