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1、磨床加工操作常用标准指引一.操作前检查1.检查机床电源开关是否正常,排尘机开关是否正常.2.检查机床导轨、钢索、磁台是否清洁、正常,再检查砂轮轴上砂轮片是否正常,如有松动,则用扳手紧固,但不可锁得太紧,以防砂轮破损发生意外。3.检查启动电源,空转一分钟时的砂轮运转情况且人勿正对砂轮的运动方向.4.检查油窗是否充油,润滑系统,吸尘系统是否正常,油窗逐渐上油,吸尘管应清洁干净并具有足够吸力.二.加工工艺1.审图做到”三看”即看懂、看全、看透。其意义是看懂图面工件形状,看懂需加工之部位尺寸及留意公差尺寸,检查上道工序余量是否留够,数量是否相同,各个尺寸是否与图纸相符。
2、2.思考工件加工步骤与加工方法,提醒自己易出错部位,加工时最好使用色笔对照图面在工件上做记号区分.图面挂于机台旁,完全按照图面要求与操作规范进行.3.工件加工前必须无毛刺,以免损伤磁台及造成加工误差。在磨料前，一定要先用洗石笔洗好砂轮，开机后当砂轮距物料将近接触时,应慢慢进砂轮，切勿多进、快进，以免发生意外。4.工件安装必须牢靠，磁板必须上磁，必要时一定要使用垫铁、虎钳等辅助工具装夹加工。5.合理选择砂轮,提高工件效率,包括选择砂轮粒度比如46K、60K、80K、100K、120K等,厚度以及外径。6.成型研磨本公司成型研磨为磨台阶,磨斜度磨槽,磨圆弧等磨削时需
3、借助工具,将砂轮修正成所需要求后加工即得到想要的形状.2.配模包括配模镶件、配锁块、配模框、配镶针、配行位等,其中原则为间隙配合,不管紧配或松配,磨床人员要遵照钳工的要求去配,一般凹模较凸模大0.01~0.03mm.重点:有孔位或配模框之呵料一定要四边分中磨掉余量,磨削同时要保证呵料的直角度,配行位.锁块则要计算斜度大小得出余量且用丹配磨。3.在加工过程中,工件必须经常自检,做到心中有数,有问题及早发现并报告组长,由组长找主管协商是否有补救措施,如加工者隐瞒或以蒙混过关的心态,给公司造成损失,将严厉加倍处罚。一.机床的保养及维护1.机床使用过程中,随时注意机床各
4、部件的运作是否正常,顶部油窗是否有油,钢索是否松脱,吸尘装置及管道是否正常畅通。2.每日工作前和工作后均需对机床做清扫工作,工作后要切断电源,严禁使用风枪清扫机床,机床上不得堆放各种杂物。3.下班后,机床的拖板要归回正确的位置,以免机床导轨变形。4.出现故障应立即报告组长或主管,派专业人员修理,不得自行修理。5.不得在砂轮上磨削棉纱及碎布等纤维物质。二.注意事项1.在砂轮转动时,严禁用手触摸工作台或砂轮,以免发生意外.2.在工作过程中需要配戴安全眼镜,如发生故障或其它意外情况应立即按下红色紧急安全制或关掉电源主机,报告上级人员.编写:审核:
