毕业论文-日产5000td的新型干法水泥厂的总体设计及生料制备车间工艺设计

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1、绵阳职业技术学院毕业设计材料工程系毕业设计说明书专业：水泥工艺班级：水泥122姓名：指导教师：起讫日期：9.1－12.14绵阳职业技术学院毕业设计前言新型干法水泥生产自问世以来倍受世界各国的关注，特别是上世纪80年代以来得到了突飞猛进的发展，国际水泥工业以预分解技术为核心，将现代科学技术和工业化生产的最新成果广泛应用于水泥生产的全过程，形成了一套具有现代高科技为特征和符合优质、高效、节能、环保以及大型化、自动化的现代生产方法。新型干法水泥技术代表了现阶段最高的水泥烧成技术，可以提高窑单位容积产量、提高窑砖衬寿命和运转率，且自动化水平高、生

2、产规模大，可以选用低质燃料或低价废物燃料，节省燃料，降低热耗和电耗，减小设备和基建投资费用、CO和NOx生成量少和事故率低，操作稳定。发展新型干法水泥技术是环境保护和资源综合利用的必然结果。同时，新型干法水泥技术涵盖了许多丰富的理论和科研成果，指导着水泥工业设计、研发、生产等工作的不断完善、优化和提升。近年来，我国新型干法水泥生产技术也得到了飞速发展。尤其是进入21世纪，大批4000，5000t/d熟料新型干法水泥生产线的建成、投产，标志着我国新型干法水泥生产技术已经成熟。水泥生产主要工艺过程简要包括为“两磨一烧”。按主要生产环节论述为：矿

3、山采运（自备矿山时，包括矿山开采、破碎、均化）、生料制备（包括物料破碎、原料预均化、原料的配比、生料的粉磨和均化等）、熟料煅烧（包括煤粉制备、熟料煅烧和冷却等）、水泥的粉磨（包括粉磨站）与水泥包装（包括散装）等。新型干法是以悬浮预热和预分解技术装备为核心，以先进的环保、热工、粉磨、均化、储运、在线检测、信息化等技术装备未能基础；采用新技术和新材料；节约资源和能源，充分利用废料、矿渣，促进环境经济，实现人与自然和谐相处的现代化水泥生产方法。绵阳职业技术学院毕业设计一．原料与燃料1.原燃材料的评价水泥原料（普通硅酸盐水泥）原料的成分和性能直接影

4、响配料、粉磨、煅烧和熟料的质量，最终也影响水泥的质量。生产硅酸盐水泥的主要原料是石灰质原料（主要提供氧化钙）和粘土质原料（主要提供氧化硅和氧化铝，也提供部分氧化铁）。我国粘土原料及煤炭灰分中一般含氧化铝较高，而含氧化铁不足，因此需要加入铁质校正原料。当粘土中氧化硅或氧化铝含量偏低时，可加入硅质或铝质校正原料。水泥的原料应满足以下工艺要求：a化学成分必须满足配料的要求，以能制得成分合适的熟料，否则会使配料困难，甚至无法配料。b有害杂质的含量应尽量少，以利于工艺操作和水泥的质量。c应有良好的工艺性能，如易磨性、易烧性、热稳定性、易混合性等。（1

5、）石灰质原料在本设计中所使用的石灰石化学分析结果如下：石灰石化学成分（%）成分名称LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3∑石灰石42.533.671.020.2151.600.530.0599.61本设计采用的石灰石各项指标基本达到了一级品（CaO≥48%,MgO≤3%）要求，该石灰石属于生产水泥较为优质的原料。据了解，该矿山在厂区北方，距厂5.5公里，储量为1.66亿吨，储量丰富。初步估计其储存量能服务5000t/d熟料生产线50年以上，交通方便。（2）黏土质原料在本此设计中所使用的砂岩化学分析结果如下：砂岩化学成分（%）

6、成分名称LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3∑砂岩3.5379.8312.761.651.650.160.0299.60本设计采用的砂岩基本满足生产要求，砂岩矿山位于厂区南面璋山岭，距厂10公里,储量7200万吨，运输距离相对较远，但用量不大，对生产影响较小。绵阳职业技术学院毕业设计（3）校正原料在本此设计中所使用的校正原料化学分析结果如下：铝质校正原料化学成分（%）成分名称LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3∑铝矾土13.3731.4233.2115.160.481.13-94.77铁质校正原料化学成分

7、（%）成分名称LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3∑硫酸渣0.585.005.2968.215.963.128.5996.75校正原料的来源主要是采购，化学成分基本满足生产需求，由于用量极少，所以交通的影响较小。（4）燃料水泥工业用燃料的质量分析包括以下几个方面：（1）热值：对燃煤的热值希望越高越好，可有效地提高发热能力和煅烧温度。因此对于预分解窑一般要求煤的低位发热量大于21000kJ/kg煤。本设计用煤热质为21734kJ/kg煤。（2）挥发分：挥发分低的煤不易着火，窑内会出现较长的黑火头，高温带比较集中，易形成“短焰

8、急烧”。挥发分相对较高，为25.74%。（3）灰分：一般要小于25%-30%，本设计中所用煤的灰分为13.92%。（4）水分：生产中对煤粉的水分应控制在1%-1.5%。（5）煤粉