打捞y211封隔器工艺探讨

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1、黄34-1井打捞Y221封隔器工艺探讨聂智勇(中国石化江汉油田井下测试公司)摘要:在油田开发过程中,常用各种封隔器来卡堵水,分层产油,从而降低油井含水,增加产油量,达到改善开发效果的目的。但由于出砂、套变、封隔器等原因,在后期作业施工中,封隔器卡不能施工,需要进行大修施工。常规打捞封隔器工艺是活动解封,活动不解封就倒散封隔器,分体打捞出封隔器。当封隔器上接头倒扣起出后,封隔器中心管内被堵,封隔器没解封,对这种情况打捞施工以前没有施工过。本文根据黄34-1井打捞施工,对这次具有代表性的打捞作业进行了分析,其独特的打捞思路和成功应用对今后油水井

2、作业具有较高的参考价值,对处理类似事故起到了一定的借鉴作用。关键词:Y221打捞解卡黄34-1一、Y221型封隔器简介1、用途:Y221型封隔器是一种单向卡瓦支撑旋转管柱座封的封隔器,主要由密封、卡瓦支撑、换向三部分组成,用于分层采油、测试、找水、卡堵水、酸化等工艺中。2、工作原理:封隔器下井时,换向销钉处于换向槽的下死点,当下至设计位置时,上提封隔器使换向销钉处于换向槽的上死点,正转管柱2-3圈时,换向销钉借助摩擦块与套管的磨擦力,脱开换向槽,下放封隔器,卡瓦被撑开并咬住套管壁,这时再下放管柱,在管柱的重力作用下,封隔器坐封。上提管柱卡瓦

3、收回即可解封起出。二、黄34-1井大修前期准备黄场油田黄34-1井大修施工中,Y221-114封隔器上接头倒扣起出,中心管被捞矛杆堵死,中心管外胶皮未回收、隔环等配件完好,卡瓦未收回。造成封隔器无法进行内捞,外捞。1、黄34-1井基本数据黄34-1井是黄场油田2001年12月份钻完的一口油井,基本数据见表1:表1:黄34-1井基本数据完钻日期:2001年12月6日投产日期:2001年12月29日完钻井深:2982.00m套补距:5.00m油补距:4.58m联入:5.25m油层套管:Φ139.7×2978.21m遇阻位置:2635.24m人工

4、井底:2951.38m拐点位置:1265.0m最大井斜:2940.0×19.19°×70.76°水泥返高:1752.00m生产井段:2921.4-2928.0m2、施工前井史简介2001年10月30日开钻,2001年12月6日完钻。套管在945.85-950.45m有吸水量。吸水量200/min,压力6MPa;2008年1月份酸化(未成):起原井卡堵泵抽管柱时卡,上大修:套铣1379.1-1386.3m,打捞0↗500KN活动解卡,捞获全部落井管柱。2008年11月下Φ114mm老虎嘴在2911.93m遇阻。解卡;Φ110mm铅模,加压60

5、KN打印,深度2912.61m。铅模底部缩径至107mm;Φ116mm梨型磨鞋头磨铣;从2912.61m磨至2951.38m,进尺38.77m。在2009年3月检泵未成:打捞:倒出安全接头上半部及以上落井管柱,下螺旋捞筒抓获鱼顶安全接头下半部,打捞0↗550KN活动解卡无效;正转打捞管柱退鱼顶,退不出。大修施工前井内管柱组合;J5527/8"E197+短节+捞筒+安全接头(下半部)/1887.02m+1根+Y221-114封/1896.39m+95根+短节0.53m+Φ38mm泵/2797.47m+短节0.4m+12根+绕丝筛管0.45m+

6、导锥0.14m(见图1)。3、大修原因分析该井大修的原因是原井管柱卡,无法正常起钻。通过对该井上提无法提动进行分析,原井管住卡的原因是:原井油管管(封隔器)卡或者封隔器不解封。其具体因素有以下几点:(1)套管变形。套管变形卡住油管(或封隔器)则无法上提,封隔器没有上行空间无法解封。由于该井在2008年进行过大修施工,打捞出y221-114封隔器,根据施工经验及井况分析,套管变形卡的可能性很小。(2)出砂。该井水泥返高以上945-1051.410米之间有漏点,怀疑该井漏点出砂,埋住封隔器或油管,或砂落管柱接箍处,造成砂卡,造成管柱被卡。砂埋在

7、封隔器上面,封隔器不解封。则无法上提管柱。(3)胶筒。坐封封隔器时,负荷太大,封隔器胶筒严重变形,无法解封,造成管柱无法上提。(4)落物。在作业队施工中,施工操作不当造成小物件落井,管柱被卡。管柱无上行空间,封隔器无法解封,无法进行活动解卡。(5)封隔器。封隔器的解封机构失灵,卡瓦不能回缩解封,及上提管柱提不动。Y221-114封隔器以前没有出现封隔器的解封机构失灵现象。(6)压差。该井封隔器下的深,封隔器起封上采下作用,在采油过程中造成大压差,造成封隔器不解封。通过分析我们认为本井卡钻原因可能是砂卡、落物卡、封隔器不解封造成卡钻。4、打捞

8、思路:根据分析得到管柱拔不动因素,结合在大修施工中,常规处理类似管柱卡的工艺技术,制定出该井解卡打捞工艺:先活动解卡,解卡无效,则测卡点;倒扣起出卡点以上的管柱;然后套铣开卡点的

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