液压系统维护的主要内容

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1、液压系统维护的主要内容1、每周维护工作；2、每500小时维护工作（大约一个半月）；3、每1000小时维护工作（大约三个月）；4、每5000小时维护工作（大约12个月）。 具体内容（一）、每周的维护取样观察液压油，并检查液压油箱的油位和油温，检查软管、接头以及控制阀块有无泄漏，从油箱底部排放阀放出一些油，观察含水情况，检查散热器，检查过滤器。（二）、每500小时维护工作（一个半月）包含每周所作的维护工作，清洗进油口的油滤器，若报警则更换高压滤器，清洗冷却水滤芯，清洗空气滤芯。（三）、每1000小时维护工作（三个月）包含500小时的维护工作，进行油品化验分析，进

2、行油品清洁度检测，必要时进行过滤，清洗液压油冷却器(散热器)。如果,油品的化验结果证明油品有问题,则在化验后立即更换油箱中以及管路中所有的液压油.（四）、每5000小时维护工作（一年）包含1000小时的维护工作。必须更换液压油，必须清理散热器。处理方法（一）、液压油的更换优质的液压系统，是针对无故障使用寿命长而设计的，它需要很少的维护。但是，这少量的维护对于主机来讲是非常重要的，可以使得设备的运行受控，避免很多的故障；实践证明，液压系统的故障80%的失效和损坏是由于液压油的污染、维护不足和油液的选用不当造成的。所以，每年对系统元件的维护和保养是必要的，可以保

3、证每年设备出厂和进场的时候，其完好是受控的。（二）、液压油化学成分的检查化验的主要项目：粘度，水份，不溶物，清洁度，颗粒计数，氧化度，磨损金属光谱分析（铁铅铜铝锌铬等），抗磨添加剂，%耗损。液压油清洁度：清洁度高，减少液压泵磨损，伺服阀及其他阀块的故障率降低，滤器的寿命延长，液压油的寿命延长；清洁度差：泵磨损加剧，阀块易被卡死，滤器寿命短，油质变化快（三）、取样观察使用清洁的容器（例如，矿泉水瓶，我们随处可以得到），从液压油箱的放油口接50毫升的液压油，存放12小时后检验。液压油的故障特点：颜色：乳白色，表示液压油的含水量过高，导致乳化，降低液压油的润滑性能

4、。状态：浑浊并有悬浮物或有沉淀，表示液压油受污染。颜色：颜色变深呈褐色，表示液压油在局部高温下氧化了。味道：焦糊味或臭味，表示液压油氧化了。见下表：外观污染物原因颜色变暗氧化产物过热，换油不彻底（或其他油液侵入）乳化水或泡沫水或空气侵入水液分层水水侵入，例如冷却水气泡空气空气侵入，例如由于液面低或吸油管漏气悬浮或沉淀污染物固体磨损、污染、老化。焦油气味老化产物过热，元件磨损。 （四）、检查油位保持70-85%油位。检查方法是将设备停放在比较水平的地面，检查液压油箱的油位计，确定液压油在油箱中的油面高度。油位过高：停机时油会溢出油箱；油位过低：油易起泡；易乳化

5、；泵抽空。（五）、检查油温合适温度：液压系统良好工作的表示。检查工具：随机佩带接触式温度计和非接触式温度计各一个。理想工作温度范围：50-60℃最高不超过85℃油温过高恶果：氧化加剧，油寿命下降；密封件老化加剧；油粘度下降，部件润滑不良（六）、油品泄漏系统的液压油的泄漏,我们一般指的是向外泄漏。泄漏的后果是直接导致系统的压力下降，设备的污染增加，液压油减少，泵可能要吸空，严重的会导致系统元件损坏，设备损坏。我们对泄漏量的简单判定如下：1滴/分钟相当于1桶/年1滴/10秒相当于1桶/年1滴/秒相当于2000升/年连续细流相当于3000升/年 （七）、油箱底部排

6、水空气中冷凝水进入油箱，冷却器密封不好会造成水分进入，油箱底部都设计有斜度，放泄阀都安装在油箱最低处，定期放水可避免油品乳化。具体操作方法是:将机械停放在倾斜的地面,使得油箱的排水口在较低的位置,停放12小时后,请下次启动之前,放掉大约100毫升的油水. 检查过程说明 每日开动搅拌车之前都应检查液压油箱的液位。检查时将搅拌车置于水平地面上，通过观察窗可以看到油位高低。当油位低于规定时，就要按搅拌车说明书要求添加液压油。液压油经长期工作之后，会产生一些冷凝水与沉积物，应当每月一次定期排放。排放冷凝水应在搅拌车停止工作一夜之后进行，拧开油箱底部的放油塞，让脏油流

7、出至见到干净油为止。然后装好放油塞，并加注新鲜液压油。无论是工作时间多长，液压油都要每年化验油品或更新一次，以防止油液变质污染液压系统。换油之前应先起动发动机运转，将液压油暖热以利于排放。放油时先拧下排放螺塞放空油箱，再拆开系统中进排油路的最低油管接头，排空回路中的油。拆下油箱盖，用柴油清洗油箱内外及箱盖、螺塞、管接头等。清洗完毕，重新装好油塞、管接头及箱盖，加满新油。试车运转，并操纵各液压系统，检查油位及是否渗漏，需要时可再加注适量的油。 在放油、清洗和加油过程中，应始终注意以下事项：（1）      要保持工作环境清洁。（2）      拆开箱盖后，要严

8、防杂质落入油箱。（3）      油管接头卸开的所有