设备管理与tpm管理培训

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1、设备管理与TPM企业内训网：http://www.71nx.cn内训联系电话：010-58416080野公猪和狐狸的故事一只狐狸发现一只野公猪正在磨他的长牙，而眼前似乎并没有什么危险。“公猪，你的敌人并不在附近，为什么要磨你的长牙呢？”狐狸问。野公猪回答：“如果敌人扑上来，我就没有时间再去磨牙了。”伊索给了我们一个生动的案例，从中我们可以更好的领会设备维护的重要性。那就是必须对设备进行维护，以便当我们使用它时，其性能是可靠的。我们当中有多少人有过这样的经历，正是由于一个关键设备在关键时候出了故障，致使我们误了重要的开船日期

2、。而故障是由于没有对其进行维护造成的。前言目录Ⅰ.设备管理概论Ⅱ.设备综合效率Ⅲ.TPM概论Ⅳ.TPM的自主保全Ⅴ.TPM的计划保全Ⅰ.设备管理概论1）设备的ABC分类2）设备的磨损及对策3）设备的维护保养4）设备的预防性检查5）设备的主要衡量指标设备的ABC分类按照设备发生故障后或停机修理时，对企业的生产、质量、成本、安全的影响程度与造成损失的大小，把设备分成三类：A类：重点设备B类：主要设备C类：一般设备重点管理和维修对象，尽可能实现状态监测维修CBM以预防维修（PM）为主考虑维修的经济性，以事后维修（BM）为主设备的

3、磨损及对策物质磨损运转磨损自然磨损技术磨损磨损类型因机械力作用，零部件发生摩擦、振动和疲劳等现象，致使设备及其零部件的实体产生磨损。因自然力作用，加上保养和管理不善，自然锈蚀，丧失其精度和工作能力。主要研究对象设备的磨损物质磨损又称为有形磨损，是指设备在使用过程中发生的某些零部件被磨损，以致降低原有的性能。技术磨损又称为无形磨损，是指由于技术进步而造成的同样用途、性能的设备，购置价格将会不断下降，甚至同样用途，但性能和效率更好的设备也不断被设计和制造出来，使原有设备的价值受到影响，这种损失称为技术磨损。机器零件磨损曲线初期

4、磨损正常磨损激剧磨损时间物质磨损零件磨损曲线初期磨损阶段此阶段为物质磨损的第一阶段，此时零件之间表面上的高低不平处以及氧化层、脱碳层，由于零件的运转，互相摩擦力的作用很快被磨平。正常磨损阶段此阶段为物质磨损的第二阶段，一般零件的磨损随时间匀速增加且比较缓慢。激剧磨损阶段此阶段为物质磨损的第三阶段，此时正常磨损关系已被破坏，使得磨损剧烈增加，最后导致零件损坏，设备停车。在此以前，设备的精度、性能和生产率都大为降低。改善方向：延长零件的正常磨损期间减少设备的磨损对策设备的维护保养保养级别保养时间保养内容保养人员备注日常维护保养

5、每天的例行保养班前班后认真检查，擦拭设备各个部件和注油，发生故障及时予以排除，并做好交接班纪录操作者自主保全一级保养设备累计运转500小时可进行一次，保养停机时间约8小时对设备进行局部解体，清洗检查及定期维护操作者为主，维修工人辅助二级保养设备累计运转2500小时可进行一次，停修时间约32小时对设备进行部分解体、检查和局部修理、全面清洗的一种计划检修工作维修工人为主，操作者参加专业保全设备的三级保养设备维护的主要目的是使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，以保证设备的使用性能和延长修理间隔期（MTBF），而不是恢复设备的精

6、度（改良保全），其重点是润滑、防腐与防泄漏。润滑管理认真执行润滑“五定”，能有效地减少摩擦阻力和磨损，保护金属表面，使之不锈蚀、不损伤。防泄漏跑风、冒气、滴水、漏油，是设备劣化和故障的前奏。防腐蚀设备的腐蚀会引起效率和使用寿命的降低，影响安全运行，甚至会造成设备事故。特别是石化行业的生产装置，防腐和防泄漏尤为重要。工厂生产中，引起设备故障停机原因的80%是因为润滑不足和脏污设备的维护重点润滑五定：设备的预防性检查定义：指对设备的运转情况、工作状态、工作精度、磨损或腐蚀程度等进行检查、测定和校验。目的：通过有计划地检查，能全

7、面掌握设备技术状态的变化，及时发现并消除隐患，避免急剧磨损和突发故障。检查方法：日常检查→每日例行检查和交接班检查，由操作者进行。定期检查→按照预防维修计划，对规定的部位检查，由专职保全人员进行年终检查→年终普遍检查，目的为编制明年保全计划。检查内容：性能检查精度检查完好状态检查以上阴影部分说明了什么使用情况评价（设备完好率/设备故障率/点检完好率）维修费用评价（单位产品维修费/万元产值维修费/维修费用率）使用效率评价（稼动率/可动率/OEE）信赖性/保全性评价（MTBF/MTTR）4）设备的主要衡量指标使用情况评价设备完

8、好率指企业中技术性能完好（包括一级及二级）设备台数占全部设备的百分率。企业在实际使用中，可以只计算比较重要的设备（一般多以复杂系数不小于5位界限）。设备完好率=主要设备完好台数/全部主要设备的台数x100%设备故障率指在一段时间内（年或月）设备的故障停机时间与此期间内的计划开机时间的百分率。设备故障率=