【专题研究】焊后消氢及热处理

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1、焊后热处理管理规定1.0总则1.1目的：对公司制造的压力容器产品（或泵压部件）焊后热处理过程实施有效监督和控制，确保产品（或承压部件）焊后热处理质量符合设计、使用和相关标准规定要求。1.2编制依据1.2.1《压力容器安全技术监察规程》；1.2.2《锅炉压力容器制造监督管理办法》；1.2.3《钢制压力容器》（GB150-1998）；1.2.4《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》；1.2.5本公司相关的管理规定。1.3适用范围本规程适用于公司制造的压力容器产品（或承压部件）的焊后热处理过程的监督和控制。主要包括以下内

2、容：1.3.1本公司自行进行的产品（或承压部件）局部（焊缝、热影响区）焊后热处理。1.3.2本公司暂无能力实施需委托分包单位进行的产品（承压部件）整体焊后热处理。2.0局部焊后热处理2.1局部热处理范围2.1.1压力容器产品的B、C、D类焊接接头，球形封头与圆角相连的A类焊接接头及缺陷补焊部位。2.1.2局部热处理时，焊缝每侧加热宽度不小于钢材厚度的2倍；接管与壳体相焊时加热宽度不得小于钢材厚度的6倍。共4页第20页2.1.3靠近加热区的部位应采取保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能。2.2局部热处理控制2.

3、2.1由热处理工艺员编制热处理过程工艺卡，经热处理责任师审批后实施。2.2.2由热处理签发热处理任务单，对需进行焊后热处理内容向热处理人员进行安排，必要时还应附有示意简图，并对热处理开始时间作出要求。2.2.3热处理人员按接受的热处理任务单和工艺卡的规定要求，实施过程参数控制，确保热处理过程和质量符合规定要求。3.0产品（或受压部件）整体热处理因公司目前暂不具备压力容器产品（或受压部件）整体焊后热处理能力，根据《锅炉压力容器制造监督管理办法》的相关规定，可委托具备相应资质和能力的分包供方对我公司制造的压力容器（或承压

4、部件）进行焊后整体热处理工序，具体按以下规定执行。3.1焊后整体热处理范围。3.1.1容器及其受压元件符合下列条件之一者，应进行焊后热处理。3.1.1.1钢材厚度δs符合以下条件者：a.碳素钢、07MnCrMoVR厚度大于32mm（如焊前预热100℃以上时，厚度大于38mm）；b.16MnR及16Mn厚度大于30mm（如焊前预热100℃以上时，厚度大于34mm）；c.15MnVR及15MnV厚度大于28mm（如焊前预热100℃以上时，厚度大于32mm）；d.任意厚度的15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiM

5、oNbR、15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1R、20MnMo、20MnMoNb、15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2Mo1和1Cr5Mo钢；共4页第20页e.对于钢材厚度δs不同的焊接接头，上述厚度按薄者考虑；对于异种钢材相焊的焊接接头；按热处理严者确定；f.除图样另有规定，奥氏体不锈钢的焊接接头可不进行热处理。3.1.1.2图样注明有应力腐蚀的容器的焊接接头可不进行热处理。3.1.1.3图样注明盛装毒性为极度或高度危害介质的容器。3.1.2冷成形或中温成形的受压元件，凡符合下列条件之一者应于成

6、形后进行热处理。3.1.2.1圆筒钢材厚度δs符合以下条件者：a.碳素钢、16MnR的厚度不小于圆筒内径Di的3%；b.其他低合金钢的厚度不小于圆筒内径Di的2.5%。3.1.2.2冷成形封头应进行热处理。当制造单位确保冷成形后的材料性能符合设计、使用要求时，不受此限。除图样另有规定，冷成形的奥氏体不锈钢封头可不进行热处理。3.1.3需要焊后进行消氢处理的容器，如焊后随即进行焊后热处理时，则可免做消氢处理。3.1.4改善材料力学性能的热处理，应根据图样要求所制订的热处理工艺进行。母材的热处理试板与容器（或受压元件）同

7、炉热处理。当材料供货与使用的热处理状态一致时，则在整个制造过程中不得破坏供货时的热处理状态，否则应重新进行热处理。3.2分包供方的评审与选择3.2.1分包供方的评审3.2.1.1由热处理责任师组织相关部门/人员，对拟定做为公司分包供方的单位进行调查和评审。3.2.1.2收集拟定分包供方单位的资质、行政许可、质量体系认证等相关证件。共4页第20页3.2.1.3组织有关人员到供方的生产现场对其质量管理现状、生产设备、检测手段、人员结构和产品质量等情况进行现场评审。3.2.1.4调查拟定分包供方以往向其他单位提供服务的质量

8、状况和信誉情况，对有合作经历的分包供方，查阅以往合作和服务质量的跟踪评价结论。3.2.1.5热处理责任师负责组织有关部门/人员，根据对分包供方的调查、评审和比较，做出评审结论，并填写评审报告，经质保师审核报厂长批准。3.2.2分包供方的选择3.2.2.1经审批后的分包供方评价报告，做为选择分包供方的依据。3.2.2.2与评审合格的分包供方签订技