综合课程设计说明书07120417

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1、综合课程设计说明书设计题目：电机外壳车床夹具设计者：张映寿班级：07级机械设计制造2班学号：07120424指导教师：张渝曾宏达机电与汽车工程学院2010.1212目录一.设计要求···············································3二.结构方案设计··········································3（1）、确定定位方案，设计定位装置························3（2）、确定夹紧方案，设计夹紧装置························5（3）、对刀导向方案的设

2、计································5（4）、分度装置的设计····································6（5）、夹具体的设计以及夹具在机床上的安装方式的确定······7三.夹具装配图的绘制及其分析计算··························1012（1）、夹具的分析计算··································10（2）、夹具装配图的绘制································10四.参考文献·························

3、····················11一.设计要求：设计加工内孔的车床夹具生产类型：中批量生产毛坯类型：铸件设计时间：2010.12.27--2011.1.1012设计内容：1、熟悉零件图2、绘制零件图（一张）3、绘制家具总装图4、绘制家具零件图5、编写设计说明书二.结构方案设计（1）、确定定位方案，设计定位装置1)确定定位方案定位方案一般说来在零件的机械加工工序图中已经确定，一般是在工序图上用一些简单的定位、加紧符号来表示，如下图所示为设计要求加工出来的零件图的图纸，由此可知在毛坯上夹压板，然后再在毛坯底部加上两个处于对角线上的定位销，可以保证毛坯在加工时

4、上下的定位，所以还应在毛坯的左端加上一个平衡块，以确保它在加工时不会左右晃动。这个定位方案满足了零件锁限制的自由度，而且也没有欠定位，也是可以重复定位的。122）选择定位元件，设计定位装置工件在夹具中的定位是通过工件上的定位基准表面与夹具的定位元件的工作表面接触或配合来实现的，因此设计中选用的定位方法与元件的具体结构应与定位基准表面相适应。电机外壳的定位基准表面有圆柱孔、外圆柱面和平面，所以有定位销、平衡块、支承板等。12上图就是零件具体的定位位置以及定位元件。（2）、确定夹紧方案，设计夹紧装置1）夹紧装置设计夹紧装置依据其夹紧力的来源分为手动夹紧和机动夹紧，根据

5、设计要求可知，此夹紧装置为手动夹紧装置。2）采用手动夹紧时，夹紧力的大小常采用经验类比法估计，无需确定计算。（3）、对刀导向方案的设计由于所设计的夹具用于工件的镗削加工，所以就需要进行镗床夹具的对到导向元件设计。121）镗套镗床夹具一般用镗套作为导向元件导镗孔刀具或镗杆进行镗孔，本设计中采用的镗套为B型固定式镗套，导向长度。镗套的孔径取决于其配合的镗杆直径，故应先确定镗杆，镗杆直径尺寸镗孔直径D、镗杆直径d之间的关系D/mm70——9090——140140——190d/mm50——6565——8080——120圆形刀头直径/mm故选d=80mm配合表面镗杆与镗套镗

6、套与衬套衬套与支架配合性质（）（）（）（）常用镗杆与镗套的配合公差选镗杆与镗套的配合公差为，镗套与衬套的配合为，衬套与支架的配合为。122）镗模之家和底座本设计选用I型镗模支架。（2）、分度装置的设计本设计采用的是回转分度装置，分为固定部分、转动部分、分度对定机构、抬起锁紧机构以及润滑部分组成。1）固定部分它是分度装置的基体，常和夹具体连为一体。2）转动部分工作夹具装在其上，由其实现工件的转位。3）分度对定机构有分度盘和对定销组成，保证转位后工件正确的分度位置，并完成插销、拔销动作。本设计采用轴向分度，手动控制。4）抬起锁紧机构分度对定后，锁紧转动部分，增强分度装

7、置工作时的刚度，增加分度装置工作时的刚度。一般采取螺杆、螺母锁紧机构。（3）、夹具体的设计以及夹具在机床上的安装方式的确定1）夹具体的设计夹具体是整个夹具的基体和骨架，组成夹具的各种零件、机构等都要安装在其上，设计中采用铸造夹具体，其优点是工艺性好，可铸出各种复杂形状，目前应用最广。12当加工的切屑多时，夹具体上还应考虑排屑结构，可在夹具体上开排屑槽或在夹具体下部设置斜角为的排屑斜面。2）夹具在机床上的安装方式的确定夹具在机床上的安装是通过夹具体上的安装基面与机床上相应的接触和配合实现的。安装时力求夹具的重心尽量低，当夹具重心较高时，设计时应考虑加大夹具的支撑面面

8、积。在本次