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1、大体积混凝土施工温度裂缝控制技术摘要:目前许多建筑工程施工中的大体积混凝土温度裂缝问题日益突出,成为了施工技术人员以及施工企业急需解决的问题。本文结合工程实例，对施工的难点以及施工准备进行介绍，针对大体积混凝土施工和温度裂缝控制进行探讨，并提出相关保证质量的措施。供业界人士参考与借鉴。关键词:大体积混凝土；温度裂缝；质量措施；社会效益中图分类号：TU37文献标识码：A文章编号：随着社会经济的快速发展及科学技术的进步，建筑逐渐呈现大型化和规模化，大体积混凝土的应用也越来越普遍。但是大体积混凝土由于截面大、水
2、泥用量大、内外温差大以及温度收缩应力等原因，时常会产生温度裂缝，不仅影响了混凝土整体结构的稳定性，而且对建筑整体的质量也构成极大的危害。因此，有必要探讨大体积混凝土温度裂缝产生的原因，寻找合理有效的措施来控制裂缝并保证混凝土的质量，避免温度裂缝现象的出现。1工程概况7某商业大楼，地下2层为停车库，地上18层，用地面积为8876.54㎡，总建筑面积约为56960㎡。本工程采用浇钢筋混凝土筏形基础，主体结构采用钢筋混凝土框架－剪力墙。由于工程的基础底板和人防顶板是抗渗混凝土,在施工过程中必须连续浇灌,不留施工
3、缝;部分柱、梁截面尺寸超过1m,施工有以下几个难点:混凝土工程量大且较厚、人防基础底板、梁配筋粗大且密集、基础底板内共有12个集水坑,集水坑深度550～1800mm、混凝土强度等级较高,水泥用量大,水化热高、基础底板混凝土施工处于冬季,混凝土内部产生的高温,容易造成内外温差过大而产生裂缝。2大体积混凝土施工7基础底板、梁混凝土坍落度要求180±20mm。在施工现场东侧、西侧各设置1台80m3/h砼输送泵。输送管道直径150mm,备用砼泵易损件。搭设砼泵防护棚,砼泵前面挖排水沟、沉淀池、积水坑,均安装铁篦子
4、。要求混凝土输送速度控制在80～100m3/h左右,从而进一步确保混凝土浇筑以统一的方式同时向前推进,避免出现施工冷缝,确保混凝土浇筑的连续性和完整性。混凝土浇筑过程中的质量控制从两个方面进行考虑,首先避免因分层浇筑时间的间歇,而使前层混凝土初凝后,再浇筑次层混凝土,造成施工冷缝;其次针对工程部位的特点,浇筑的施工过程中,还应保证混凝土的均匀性和密实性。浇筑方法按照“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”的原则连续浇筑施工。其中各地泵负责所在位置周围混凝土底板的浇筑,每段内每5～8m又分为一个小作业段,
5、按照顺序浇筑,确保混凝土浇筑工程中不离析、分层,分层浇筑时不产生施工冷缝。采用分条、分段,单层斜面,连续推进,自然流淌,一次到顶的混凝土浇筑方案。根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度,在每条浇筑带的前、中、后各布置一道振捣棒。柱与基础底板和结构顶板混凝土强度等级不同时,在浇筑结构顶板时,应用料斗或汽车泵先行浇筑柱头部位混凝土,距柱边100mm处成留45°斜槽,再浇筑其他部分混凝土。浇筑时,保证混凝土接缝处浇筑密实、不出现施工冷缝。混凝土浇完按标高拍打振实后用长刮尺刮平,赶走表面泌水,初凝后终凝前用木抹子搓
6、平2遍,以防止表面产生收缩裂缝,浇筑砼终凝后(人在底板上踩不出脚印)必须进行养护,搭茬覆盖一层塑料布,覆盖两层40mm阻燃草被,再覆盖一层建筑彩条布。3大体积混凝土的温度监测大体积混凝土的水化热及其产生的温升,都会导致热膨胀和收缩问题。如不对其进行监测,混凝土中的温差膨胀,会使其内部的拉应力超过其抗拉强度,导致混凝土开裂。本工程的基础底板及顶板、部分梁柱等钢筋密布,四周均设约束钢筋。但是,这些钢筋不能保证混凝土不开裂,更不能防止混凝土产生热量。大体积混凝土温度监测和控制的目的就是尽量减少温差和降低混凝土最
7、高升温,从而防止混凝土的开裂及其潜在的内部损伤。混凝土温度监测包7括混凝土入模时大气温度、混凝土入模温度记录、养护温度记录及内外温差记录。3.1测温孔的布置采用蓄热法保湿、保温养护砼,测温孔在迎风面及易于散热的部位设置。现浇砼梁、板的测温孔,应垂直留置,孔深1/3～1/2梁高,间隔3米,且每跨至少设置2个。现浇板每流水段不少于6个,其中板四角部位应设置测孔,板中可适当设置,测孔深1/2板厚。现浇钢筋砼柱,每根柱的柱头和柱脚各设置1个测温孔,且设在迎风面,测温孔与柱面成90度角,孔深1/2～1/3柱断面边长
8、。现浇钢筋砼墙体,横墙每条轴线测一块模板,纵墙轴线之间采取梅花形布置。每块板单面设3个,对角线布置,上下测温孔距模板上下边缘300～500mm,孔深100mm。3.2测温方法和要求(1)基础底板、基础梁、400mm厚墙、柱浇筑砼时,提前按照测温点布置图预埋好电子探头,电子探头不能贴住钢筋,浇筑砼时,安排专人看管探头,防止冲撞坏探头。(2)楼板墙体、梁浇筑砼后,立即用Ф10钢筋棍插入测温位置,形成温度适宜的测温孔,砼终凝前拔出钢
