管道施工技术方案

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1、施工技术方案1、工艺要求管道保温及其厚度随介质温度、保温目的不同而变化，保温层间隔300mm绑扎一道不锈钢铁丝，铁丝绑扎时严禁用螺旋法绕旋，保温层要求每层错缝压缝，外护层为的外护板，外护板轴向接口采用咬口搭接或用螺钉因定，水平接口应处在管道水平中心线上方，搭接余量应大于50mm，所有的垂直管每隔950mm应设一挡托架，托架和主保温层厚度相同，外护板和托架应用螺钉固定，螺钉为φ4.8*12mm，轴向、径向每米都布置6只。所有的管道弯头外护板均应采用虾米弯施工工艺。各种搭接均应保证防止雨水流入。2、质量要求2.1保温施工应设立施工质量三级验评制度，设

2、置质量控制点，停工待检点，并及时认真记录施工数据，重点需检验下列项目。2.2保温材料测试，要求材料满足设计提出的性能参数。2.3保温钩钉和支撑件焊接是否牢固，布置是否正确，有无防碍设备热膨胀，并作安装质检记录。2.4保温层施工厚度偏差检验。2.5保温板施工工艺是否严密，错缝、压缝、铁丝网搭接是否牢固平整，是否符合规程规定。2.6施工部位及装置焊接签证手续。2.7外护板的施工顺序是否符合安装规定，搭口方向朝下，固定件的安装外形是否符合工艺要求，是否有防雨水渗入功能。保温施工质量要求：检验项目性质单位质量标准检验方法合格优良保温材料检验主要符合《验标

3、》炉3-13规定保温钩钉焊接主要符合《验标》焊接篇主保温层施工一般部位主要拼缝严密，一层错缝，二层压缝按《验标》附1条5条规定检查。保温厚度mm符合图纸按《验标》附1第5条规定检查。保温层成型绑扎主要mm绑扎牢固按《验标》附1第5条规定检查。铁丝网敷设紧贴主保温层，相互搭接牢固，并与钩钉绑扎牢固。金属外护板罩壳就位主要紧贴在主保温层，并搭接牢固按《验标》附1第5条规定检查。罩壳搭接主要搭接向下，相领搭口与设备坡度一致。罩壳固定主要轴向搭接应用大小线咬口，并用螺钉固定，固定间距应符合要求。3、安全要求3.1所有参加施工人员必须经安全技术交底，遵守作

4、业指导书安全规定，认真执行RCT表中所拟订的措施。3.2进入施工现场必须戴好安全帽，上高空系好安全带，严禁高空落物。3.3施工人员的着装应规范，严禁穿凉鞋、硬底鞋上高空，严禁酒后作业。3.4严禁指派患有不宜高处作业病症的人上高作业，本职工未经公司组织体检的人员，在上高作业前应进行补检，外借工入厂时进行体检控制，并经过安规考试合格。3.5上高空施工前先系挂好安全带后方可进行施工，严禁低挂高用，挂设时应挂在牢固可靠处。3.6施工前应对所有机工具进行检查，不合格的决不能使用。3.7耐火、保温材料和工具应放在牢固和稳妥的地方，严禁乱扔乱抛，污染环境。3.

5、8夜间或光线不明处施工时要配备足够的照明。3.9施工电源由电工合理布置，不得擅自乱拉乱接，现场不得有裸露的带电线头，不得随意触摸电源开关箱、配电柜，电动工具使用前应检查。3.10使用混凝土搅拌机时，应有专人操作，加料或清铲时应先停机后进行。3.11施工现场、工具间应设置消防器材，并有防火措施。3.12上脚手架前，应检查其牢固情况和最大载荷，材料堆放及施工人员的总重不得大于270kg/m2。3.12未尽事宜按电建安规执行。3.13文明施工措施（1）保温施工时应预先在施工部位下方敷设一道编织布，收集碎料，以防洒落。（2）不得在施工现场随意堆放保温材料

6、，做到工作过程随手清。（3）保温材料的包装箱等应及时进行清理，施工废水应按规定排放，保持施工现场卫生。（4）粘附在设备、钢梁等处的保温材料应及时进行擦洗干净。4、现场组织机构本工程的结构特点和重要意义决定了管理层人员的配备必须全面且具有较高的专业素质，作为防水施工贰级企业，施工过多项类似于本工程的项目，在施工管理协调能力上具有较大的优势。针对本工程，我公司挑选有经验的项目经理的施工管理班子参与本工程的建设和管理。同时，在本工程施工过程中具有连贯性，从而为全面管理，全面协调，全面控制创造有利条件。根据本工程质量要求，施工现场的特点以及公司长期形成的

7、管理制度，在该工程施工过程中，公司将在人、财、物上合理组织，科学管理。公司对本工程项目施行“项目法”施工，建立以公司经理总体控制工程施工，项目经理全权负责该工程的经营、技术、质量、进度和安全等管理工作，由公司总工程师及有关科室组成项目保证机构，直接对项目部进行对口管理。