冷硬产品检验标准

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1、制订日期：2011.10.20冷硬产品检查标准文件编号：TR-Z0-B004修订日期：2014.04.01版次：A1页数：6目的适用范围制、修、废管理权责检查作业流程：（项目）（频率）（作业部门）(标签)(内径)（尺寸公差、外观、平坦度、鼓起）1.总则1.1为了确保产品质量并利于下工序生产，特制定本标准。1.2本标准适用于公司冷硬产品及其生产过程中的品质检查。1.3本办法制定、修订、废止需经标准化委员会审议，呈总经理核定后实施。1.4管理权责1.4.1本办法的管理者为总经办。1.4.2本办法的承办者为计质部。2.作业规定2.

2、1检查作业流程须与生产流程配合。2.2入轧机前质量检查：2.2.1项目：钢卷标签、内径、尺寸公差、外观等项目。2.2.2频率：每颗母钢卷均需检查。2.2.3作业部门：轧机产线：2.2.4标签：(1)方法：检查钢卷标签与排程单资料是否一致。(2)放行标准：钢卷号码、规格、尺寸、重量等数据须正确。2.2.5内径：(1)方法：以目视或配合卷尺测量。(2)放行标准：590～610㎜（注：个别尺寸不符的按能满足生产为准）。2.2.6尺寸公差、外观、平坦度、鼓起：(1)放行标准：依据《酸洗产品检查标准》。修订纪要年月日2.3.7,2.3

3、.8标准修改2014年4月1日修订者第6页共6页（异常处置）出口钢卷检查：（项目）（测试方法）（频率）（作业部门）（硬度）（机械性能）(a)厚度公差，见表1。表1单位mm宽度厚度W﹤12001200≦W﹤1500t﹤1.60±0.14±0.151.60≦t﹤2.00±0.16±0.172.00≦t﹤2.50±0.17±0.192.50≦t﹤3.15±0.19±0.213.15≦t﹤4.00±0.21±0.234.00≦t﹤5.00±0.24±0.26(b)宽度公差，见表2表2单位mm宽度W﹤1250W≥1250公差0～+70

4、～+102.2.7异常处置：生产过程中，若同批的排程中超过连续2个母钢卷（含）因原料卷缺陷而导致产生同一缺陷时，及时通知当班作业长或质量工程师进行确认，确认有问题应将此批剩余的钢卷进行回退，粘贴回退标签和系统回退处理，填写《回退表》交调度室，由调度室转计质部进行检查和处理。2.3出口钢卷检查：2.3.1项目：外观与表面、标签、重量、尺寸公差、板形和硬度等。2.3.2频率：外观与表面、标签、重量检查：每颗子钢卷均需检查。2.3.3作业部门：硬度等机械性能由计质部实验科测试，表面品质、尺寸公差、板形等由产线人员检查，有问题钢卷进

5、行封锁后由计质部进行检查和处理。2.3.4硬度：放行标准见表3表3：规格调质区分调质符号硬度(HRB)JISG3141SPCCSPCDSPCE1/8硬质850～711/4硬质465～801/2硬质274～89全硬质185以上2.3.5机械性能：放行标准见表4。第6页共6页（尺寸）（板形）表4：种类记号抗拉强度(N/㎜2)伸长率(%)按厚度区分(㎜)0.25以上0.25≦t<0.400.40≦t<0.600.60≦t<1.01.0≦t<1.61.6≦t<2.5≥2.5SPCC≧270≧32≧34≧36≧37≧38≧39SPCD

6、≧270≧34≧36≧38≧39≧40≧41SPCE≧270≧36≧38≧40≧41≧42≧432.3.6尺寸：(1)厚度：放行标准见表5。表5：单位：㎜标称厚度宽度区分630≦W<10001000≦W<12501250≦W<1600t<0.25±0.03±0.03——0.25≦t<0.40±0.04±0.04——0.40≦t<0.60±0.05±0.05±0.060.60≦t<0.80±0.06±0.06±0.060.80≦t<1.00±0.06±0.07±0.081.00≦t<1.25±0.07±0.08±0.091.2

7、5≦t<1.60±0.09±0.10±0.111.60≦t<2.00±0.11±0.12±0.132.00≦t<2.50±0.13±0.14±0.15不合格者，再做如下判定：(a)若厚度未轧到排程厚度，而无品质异常，则转为其他订单，一级品；(b)若厚度分布不均匀，完全超过相应标准中公差范围，判为次级品。(2)宽度：放行标准见表6表6：单位：㎜宽度W<1250W≧1250冷硬公差0～+70～+10若宽度不合原订单，则转为无主。第6页共6页（重量）（外观）2.3.7板形：放行标准：见表7：表7等级缺陷名称102中波急峻度≦1.5

8、%且波高≦6㎜急峻度≦1.5%且波高≦8㎜急峻度>1.5%且波高>6㎜1/4波急峻度≦1.5%且波高≦6㎜急峻度≦1.5%且波高≦8㎜急峻度>1.5%且波高>6㎜边波急峻度≦1.5%且波高≦6㎜急峻度＞1.5%且≤10%急峻度>1.5%且>10%板面凹陷不允许不允许不保证2.3.8重量：放