机械制造工程学复习

《机械制造工程学复习》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、1、什么是工序、工步、工作行程。工序：一个或一组工人在一台或一个工作地点，对同一个或同时对几个工件连续完成得那一部分工艺过程。工步：在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的情况下所连续完成的那一部分工序。工作行程（走刀）：在一个工步内，若被加工表面需切除的余量较大，一次切削无法完成，则可分为几次切削，每一次切削就称为一个行程（或一次走刀）2、列举主要的PR制造技术：快速原型制造（1）光固化法；（2）叠层制造；（3）激光选区烧结法；（4）熔融挤压型法。3、顺铣：工件进给方向与铣刀刀刃圆周速度方向一致；逆铣，反之。4、齿面加工方法（1）圆柱齿轮加工方法成形法：齿形主要由刀具廊形来保证。主

2、要用于单件小批量和维修生产中。范成法加工（又称包络法和展成法）：常用的方法有滚齿、插齿、剃齿、垳齿和磨齿。5、电火花加工原理和特点：原理：在绝缘工作液中工具和工件之间脉冲性火花放电局部，瞬时产生高温，使工件表面金属熔化、气化、抛离工作表面，利用电腐蚀现象。特点6、点解加工的原理：利用金属在电解液中的“阳极溶解”作用使工件成形的。7、机床型号的编制机床的分类代号用阿拉伯数字表示，位于类别代号前类别车床钻床磨床齿轮加工床螺纹加工床铣刨拉特种加工锯其他代号CZM1M2MY(牙)S（丝）XBLD（电）G（割）Q通用特性高精度精密自动半自动数控加工中心仿形轻型加重型简式代号GMZBKHFQCJ车床

3、：主参数40代表最大车削直径400mm；磨主要参数32代表最大磨削直径320mm，工作台宽度320mm.8、主要的刀具材料及特点：高速钢：具有一定的硬度和耐磨性、较高的热稳定性，具有较高的强度阿赫冲击韧性。可加工从有色金属到高温合金范围广泛的材料。特点是在复杂刀具中的制造占有重要地位。硬质合金：耐高温，很好的耐磨性，可加工包括淬硬钢在内的多种材料。但其抗弯强度低，冲击韧性差，很少用于制造整体刀具，一般制成刀片。涂层材料：是在和上涂上氧化铝、碳氮化钛等，具有优异的高温性能。④陶瓷材料：（氧化铝、四氮化圭）硬度高、耐氧化、化学性能稳定⑤金刚石：金刚石刀具能切削陶瓷、高硅铝合金、硬质合金，还可

4、以切削有色金属及合金，但不能切削铁碳材料，因为碳元素和铁元素有很强的亲和性，加快刀具磨损。当温度大于700时，金刚石转化为石墨。9、砂轮的硬度：表示磨粒在磨削力作用下从砂轮表面脱落的难易程度，砂轮硬，磨粒不易脱落；砂轮软，磨粒易脱落。工件硬。则砂轮应软，使砂轮自锐坚强，避免工件烧伤；工件软，反之亦然。10、工件装夹的实质：保证工件在夹具中的正确定位，工件通过夹具对于机床也就占有了正确的位置，保证工件加工表面相对于刀具的正确位置。1、机床夹具的组成：（1）定位支承元件（确定工件在夹具中的正确位置并支承工件）（2）夹紧装置（将工件压紧夹紧，保证工件的位置不变）（3）连接定向元件（将夹具与机床

5、连接并确定夹具对机床主轴工作台或导向轮的相互位置）（4）对刀元件或导向元件（保证工件加工表面与刀具之间的正确位置）（5）其他装置（分度装置、靠模装置、上下料装置。。。。。）（6）夹具体（夹具的基本骨架、用夹具配置、安装个夹具元件使之组成一个整体）2、六点定位原则：在夹具中用空间合理布置的六个支承点与工件接触，分别限制工件相应的六个自由度，从而使工件在空间得到唯一确定位置的方法。3、欠定位于过定位：（1）按工序的加工要求，工件必须限制的自由度未予限制的定位称为欠定位；工件的同一自由度被两个或两个以上的支承点重复限制的定位称为过定位。4、基准：（1）设计基准：用以确定某一轮廓要素（点线面）位

6、置所依据的轮廓要素，是标注尺寸的起点。（2）工艺基准：在加工、测量和装配过程中所使用的基准称为工艺基准。其中定位基准：在加工中使工件在机床或夹具上占有正确位置所采用的点线面。5、切削用量对切削温度的影响：切削速度Vc对切削温度影响最大。随着进给量f的增大，切削速度Vc对切削温度的影响程度逐渐减小。F的影响比Vc小。切削深度Ap变化使产生的切削热和散热面积按相同的比率变化，对切削温度的影响很小。6、刀具磨损的形态：（1）前刀面磨损：切削塑性材料时，切削在前刀面上激烈摩擦，会在前刀面上形成月牙状磨损。（2）后刀面磨损：第三变形区内的刀面与工件间接触压力很大的摩擦导致后刀面磨损。7、评定加工质

7、量的指标：加工精度包括尺寸精度、形状和位置精度。表面质量包括表面粗超度、浓度和表面层材料物理机械性能。8、加工精度与加工误差：（1）加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、几何形状和表面的相互位置）与图纸要求的理想几何参数的符合程度。包括尺寸精度、形状精度、位置精度。（2）加工误差：与加工精度相反，零件加工误差是指零件加工后的实际几何参数对其理想几何参数的偏离程度。加工精度高低是通过加工误差大小来度量的。9、原始误差：在机械加工