年产万吨热轧带钢车间工艺设计

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2、选择、道次的确定、压下规程的确定、速度计算、温降计算、辊型计算、力能参数计算、轧辊校核以及电机能力的校核。为保证轧制的顺利进行，粗轧机采用四辊可逆式轧机，最大轧制力为4000t。精轧机采用全液压压下装置AGC系统,液压缸行程为120mm,增加了压下的快速性，提高板厚的精度。目前AGC系统厚度控制数学模型不断完善,控制精度不断提高。其中F1，F5～F7为常规轧机；F2～F4为PC轧机，F4～F7带有ORG装置，精轧机组F1～F7采用热轧油工艺润滑技术27/27------------------------------------------------

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4、力的校核。为保证轧制的顺利进行，粗轧机采用四辊可逆式轧机，最大轧制力为4000t。精轧机采用全液压压下装置AGC系统,液压缸行程为120mm,增加了压下的快速性，提高板厚的精度。目前AGC系统厚度控制数学模型不断完善,控制精度不断提高。其中F1，F5～F7为常规轧机；F2～F4为PC轧机，F4～F7带有ORG装置，精轧机组F1～F7采用热轧油工艺润滑技术27/27---------------------------------------------------------------范文最新推荐---------------------------

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6、压压下装置AGC系统,液压缸行程为120mm,增加了压下的快速性，提高板厚的精度。目前AGC系统厚度控制数学模型不断完善,控制精度不断提高。其中F1，F5～F7为常规轧机；F2～F4为PC轧机，F4～F7带有ORG装置，精轧机组F1～F7采用热轧油工艺润滑技术27/27---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------年产420万吨热轧带钢车间工艺设计摘要：根

7、据设计任务要求，进行年产420万吨热轧带钢车间工艺设计。设计参考钢1780热轧带钢生产线，按照任务书产量要求，选择典型产品为16MnR，产品厚度为4mm，宽度为1520mm。设计内容包括产品方案和生产方案的制定、金属平衡和工艺流程的制定、原料选择、轧机的选择、辅助设备的选择、道次的确定、压下规程的确定、速度计算、温降计算、辊型计算、力能参数计算、轧辊校核以及电机能力的校核。为保证轧制的顺利进行，粗轧机采用四辊可逆式轧机，最大轧制力为4000t。精轧机采用全液压压下装置AGC系统,液压缸行程为120mm,增加了压下的快速性，提高板厚的精度。目前AGC系统

8、厚度控制数学模型不断完善,控制精度不断提高。其中F1，F5～F7为常规轧机；F2～F4为PC轧