钢结构论文：钢结构吊装施工技术

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1、钢结构论文：钢结构吊装施工技术摘要：本文以南宁市科学技术协会科技主馆（e馆、g馆）钢结构安装为例，介绍钢结构吊装施工技术。关键词：钢结构；吊装；施工技术钢结构工程质量的好坏，除材料合格、制作精度高外，还要依靠合理的安装工艺。现以南宁市科学技术协会科技主馆为例，将钢结构吊装施工技术叙述如下：1工程概况南宁市科学技术协会科技主馆（e馆、g馆）钢结构工程为两个三角锥体，其中e馆最大边长为67.882米，其余两边长为57.744米，锥体高度为32米，g馆最大边长为27米，锥体高度为23米，锥体表面为玻璃幕墙。2主要施工方法2.1施工准备组织有关

2、技术人员进行图纸学习、审核和会审，对图纸中的疑问、不详之处向甲方交涉，并对交涉结果进行确认。根据施工图纸统计实物工作量，进行施工器具、施工设备和劳动力使用计划的编排。编制施工方案，组织施工人员进行技术交底。备齐相关施工质量检查、验收规范及质量表格。2.2测量放线1）根据甲方移交的坐标和水准控制点，放出建筑物的定位轴线。复测预埋锚栓的定位精度，调整地脚螺栓的高程。要求：轴线偏差≤5mm螺栓中心偏差≤5mm螺栓高程偏差0~+20mm2）根据图纸尺寸，在地上和每根立柱底板处画出十字中心线。2.3构件接运、检验1）在装卸、运输过程应尽量保护构件

3、，避免构件在运输过程中受到损坏。2）对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。3）运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。4）构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。5）次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。6）构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。2.4钢梁、立柱预拼装及构件

4、分货1）根据现场条件及结构特点，将主柱按就近原则进行预拼装，以提高吊装时的设备使用效率。2）立柱现场拼接要搭设拼装平台，以确保拼接质量。3）构件分发时考虑设备的作业空间和移动空间。2.5主结构安装1）根据预拼钢梁的重量和钢结构的起吊高度，选择相应的重设备、吊索、卸扣等工器具。2）吊装前在立柱的相应位置设置测量标志（对规则形状的构件可以其外形轮廓作为参照），立柱垂直度允许偏差如下：单层柱垂直度允许偏差：≤10mm多层柱垂直度允许偏差：底层柱≤10mm，上节柱≤35mm3）根据施工图纸上各建筑物的主框架结构的走向，沿相应的轴线进行结构吊装。

5、吊装时要求可以在地面上拼装为整体进行吊装的，尽量安排在地面上拼装，以减少高空作业量。4）高强螺栓连接的部位，严格按照高强螺栓的连接要求（分初拧、终拧）按相应扭矩进行紧固。5）在吊装完最后3根主柱后，应对结构进行安装精度调整，以便于后续安装调整。6）主结构需要焊接的柱梁、柱柱、梁梁连接点必须严格按照图纸上的焊接要求进行施焊。2.6定位跨调整为保证钢结构的总体安装质量，在后续安装过程中，每遇到调整跨必须对结构进行调整，保证立柱的角度和相应连接处的良好接触。对超出规范允许范围的项目，必须用张紧器进行调节或对相关影响结构质量的部位进行修正，以确

6、保工程质量。2.7墙面次结构安装1）墙面次结构安装包括围梁、檩条等。2）安装时必须根据图纸标识分清围梁、檩条的安装方向。3）接点处需切割、裁剪时必须充分考虑切点的外观和结构的合理性。2.8钢结构安装工艺流程本工程为两个三角锥体钢结构建筑，其中e馆最大边长为67.882米，其余两边长为57.744米，锥体高度为32米，g馆最大边长为27米，锥体高度为23米，锥体表面为玻璃幕墙。施工难度较大，立柱较重；且立柱拼接和钢梁拼装均需现场拼装，故需编排科学、合理的施工工艺流程，以确保施工质量和施工进度的顺利进展。根据本工程的空间结构特点和吊装作业的

7、便利性，充分考虑吊装设备的利用率制定如下工艺流程：1）基础复测、调整，工艺性材料准备。2）用3辆50t汽车吊安装本工程的3根主柱。吊装时先将3根主柱柱脚与球形抗震阀边接好，然后3台吊车同时起吊3根主柱，待3根主柱定位好后，将3根主柱与锥体处的铸铁构件焊接好。3）调整、检查以上各步骤安装的立柱的角度和楔块的工况，确保3根主柱安装精度符合规范要求。4）焊接时严格按照焊接工艺要求进行坡口清洁、打磨，焊条烘陪、保温，搭设作业平台和防风围栏等工作，并严格按要求进行焊接质量检验。5）在焊接过程中，要用经纬仪监测立柱的角度是否超出规范允许的偏差值之外

8、。如测量值超差，则应即刻停止焊接，分析原因，找出对应措施后，按对应措施进行调整。6）立柱安装好后进行立柱之间连接梁的焊接工作，具体要求按照焊接工艺要求执行。7）在安装好3根主柱后，后面的柱按轴线依次进行安装