脱硫专业技改项目

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1、脱硫专业技改项目　　我脱硫专业的技改项目，是针对现阶段设备运行中存在的重大安全隐患提出的改造措施，如不技改已无法使其正常、良好的运行。具体技改项目阐述如下：1、烟气换热器（GGH）的改造原因：通过一年多来的运行，GGH压差高的问题严重突出，影响到脱硫设备的稳定安全运行，由于换热器内的涂搪换热元件间隙过于狭窄烟气中的粉尘及少量的浆液及易堵塞换热元件的间隙，造成换热器经常性的堵塞，通过空气吹扫及高压水冲洗效果也不是太好，而且压差达到1000pa以上用高压水是很难冲洗通的，过高的压差使换热器阻力增加，烟气无法被带走排出，致使换热器驱动电机超电流、增压风机失速、振动大。

2、影响到设备的安全稳定运行。改造方案：可以在GGH的净、原烟气侧（在不是影响换热效果太大的情况下）均匀地各取掉1/3的涂搪换热元件，取掉的换热元件空间可用厚壁的铜管来代替换热，以减少换热器的阻力，保证换热器及增压风机的稳定运行。2、GGH高压水冲洗的改造原因：GGH运行一段时间后，压差逐渐增大，空气吹扫已不起多大作用，此时必需用高压水冲洗，但是用高压水冲洗压力不够，使残留在换热器内的粉尘与少量浆液的混合物遇水粘结在一起，在经过换热器的高温后变成硬结块，使之更不利于换热器的运行，也是造成换热器堵塞的原因之一。改造方案：在GGH的净烟气侧可以再装一套干蒸气吹扫装置，也

3、可以取消原烟气侧的高压水冲洗，直接改成干蒸气吹扫。3、烟气流程操作系统的改造原因在正常运行情况下，旁路是关闭运行的，设置的旁路开启状态值是100pa-(-600pa)，但实际在运行中这个值不可取，因值设置的太小，如有异常情况的入口烟气压力波动，很容易达到或超过设置值，旁路将自动跳开，如调整不及时或来不及调整造成增压风机入口负压超过-800pa增压风机跳，脱硫退出。改造方案！）可以将旁路的开启值、跳增压风机的保护值设大些。并且将跳增压风机的保护值做个延时（10-20秒之间都可取），这样可以保证设备的稳定运行。2）为防止运行人员对烟气系统调整不及时或调整不当，造成入

4、口负压迅速上升，增压风机跳使脱硫退出，由热工方面做一个如果在锅炉不稳定，入口负压异常超过旁路打开值时，（旁路最大打开50%，不必完全打开）增压风机静叶自动跟踪递减往回关5%-10%的程序，以维持入口负压在一个安全的、合理的范围值内。4、风烟系统的改造运行中，增压风机满出力出口全压达到了4400pa,因压力变送器也只能测到这个值，所以实际中的值比这个值还要大，脱硫烟道的设计压力理论上应该在2000pa-2500pa已经是足够了，但在实际运行中出现的高烟气压力造成增压风机出口与烟道软连接处撕裂，通过这件事认为长时间高烟气压力的运行对烟道及人员构成很大的威胁，容易造成

5、重大事故。所以对风烟系统应经过详细的理论计算及模拟运行后进行改造。5、真空皮带脱水机改造原因在正常运行两塔同时脱石膏时，A、B脱水机需同时运行，如两塔在一条脱水机上脱石膏因脱水面积小，无法满足，只能两台同时运行，这样一来，如果出现一台故障，则没有备用设备，两塔的石膏只能在一台上轮流脱，造成吸收塔密度高居不下。影响设备的安全稳定运行。改造方案征求设备厂家的意见6、滤液水系统的改造原因因滤液水的来源是由石膏一级脱水的溢流浆液，脱水机下脱下来的水，以及脱水层地面的污水，石膏脱水区域的水全部进入滤液水箱，这些水与含有大量氯离子的浆液在由滤液水泵打回吸收塔，如此往复不停循

6、环的使用，造成吸收塔内的浆液成分变质恶化，脱石膏困难，石膏品质差。对设备损害也大。改造方案将滤液水接入灰库作为灰库卸湿灰的主要水源，这样一来可以节省了大量的复用水又可以解决滤液水的排放。另外在接入灰库的管道上再加一趟冲洗水管道，在每次卸完湿灰后，对管道进行冲洗，已保证管道不至于堵塞。7、事故浆液池系统的改造事故浆液池是接收两个吸收塔来的浆液，尤其当吸收塔浆液品质发生改变需要解决时则将吸收塔不合格的浆液排至事故浆液池，再由事故浆液池排出泵外排抛弃，现临时的办法是将事故浆液池的浆液排至南面的空地，但这不是长久的办法，露天排放对环境污染严重，现解决办法是将事故浆液池排

7、出泵管道接入灰库一路，也作为灰库卸湿灰的水源，能将废水利用，另外管道上加一趟冲洗水。8、除雾器冲洗水系统的改造原因除雾器冲洗水是对除雾器进行冲洗，如冲洗不良则对除雾器造成严重堵塞，致使换热器、增压风机不能正常运行，影响到整个脱硫系统，每台塔上有15个除雾器冲洗门及多路冲洗水管道，这些门及管道因在露天处安装，没有一点防护措施经常发生雨天受潮、冬天挨冻阀门无法操作的故障，一旦发生故障，将对除雾器无法进行冲洗，遇有阀门不严密致使吸收塔内漏造成吸收塔液位高居不下，另外除雾器冲洗水的15个阀门在吸收塔26米处，对其操作造成很大的不方便。改造方案在吸收塔排水坑处盖一座房子，

8、将除雾器冲洗水的阀门、管