单轴双向水泥搅拌桩机

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1、摘要：本文通过新建贵阳至广州铁路肇庆东站工程实践，对多轴、多项水泥搅拌桩的施工工艺进行了初步的研究，对施工准备、机具、材料、工艺控制、质量检验等逐一进行分析与介绍，以使此项新工艺在施工中得到广泛运用。　　多轴、多向水泥搅拌桩施工工艺研究　　　　目前高速铁路的软基处理常用桩型主要有高压旋喷、水泥搅拌、砂、碎石桩以及管桩、CFG桩等。多轴、多向水泥搅拌桩为近年来拟逐步推广的一种新桩型，由于桩体材料中掺入了一定量的粉细砂，增加了地基土中的粗颗粒含量,降低地基土的塑性指数,改良土的物理力学性质指标,明显提高桩体无侧限抗压强度，因此在处理高有机质（腐质）等朔性指数高的软基中桩体强度、桩型可得到有

2、效保证，同时由于特殊的搅拌工艺，即多轴旋转、多层叶片不同向旋转、喷浆，搅拌效果较普通搅拌桩要均匀、彻底，加之其材料构成简单、设备投入小，喷浆压力低，施工方便，因而总体成本低，对处理特定类型的软基投资小、效果好，具有一定的推广价值。　　1工艺原理　　普通搅拌桩实际上可称作单轴、单向搅拌桩，即单轴旋转、单向搅拌的成桩工艺，而多轴、多向水泥搅拌桩采用2根及以上轴独立旋转、2层及以上叶片多向旋转喷浆的成桩工艺。　　多轴、多向水泥搅拌桩采用水泥作为固化剂，即在纯水泥浆中掺入一定比例的粉细砂,增加地基土中的粗颗粒含量,降低地基土的塑性指数,改良土的物理力学性质指标,明显提高桩体无侧限抗压强度。该工

3、艺攻克了常规水泥土搅拌桩在塑性指数高的粘性土层中成桩强度低的难题,可适用于塑性指数大于25的粘土(规范规定粘土塑性指数大于25时不宜采用水泥土搅拌桩),同时在淤泥质土、淤泥层中成桩强度明显提高。采用由PH-5型桩机改进的“多向、多轴搅拌水泥桩机”，下钻过程基本完成所需浆材（水泥）的喷射，多向、多轴、多层叶片同时搅拌，仅需二喷二搅工艺施工。　　1.1施工工艺流程　　工艺流程图　　(1）搅拌桩机就位、调平，钻头对准桩位。　　(2）搅拌、喷浆下沉：启动搅拌机，使其钻杆沿导向架向下搅拌切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥，此时多轴上的叶片同时正反向旋转搅拌直到设计深度。　　(3）达到预定设计深度后

4、，在桩端就地持续喷浆搅拌10～30秒以上，使桩端水泥土充分搅拌均匀（下沉喷浆为总浆量的70%以上）。　　(4）搅拌、喷浆提升：此时喷浆目的是为了避免喷浆口被堵塞，同时多向多轴搅拌桩机钻杆上叶片正反向旋转，继续搅拌水泥土。　　(5）搅拌完毕：搅拌、喷浆提升到地表或设计标高，完成单根多向多轴搅拌水泥桩的施工。　　施工过程中若发现达到设计深度时桩端未进入持力层，需要及时调整，保证桩端进入持力层0.5米。（基本电流为40A,进入持力层电流为60～80A）　　1.2施工工艺参数　　下钻钻进速度：钻进速度0.8～1.0m/min，转速50r～80r/min。　　喷浆量不小于40L/m，下钻喷浆量占

5、总浆量的60%以上。　　提升速度0.8～1.5m/min，转速60r～100r/min。　　喷浆量不大于10L/m，提钻喷浆量占总浆量的40%以下。　　喷浆压力：0.4～1.5Mpa　　每米桩身水泥用量：60～70kg/m　　2施工准备　　2.1人员　　参与施工的人员主要有：记录员、钻机操作手、水泥制备员及辅助人员，单班作业一般需记录员2人，钻机操作手2～3人，水泥制备员2～3人，辅助人员1～2人，单班共需7～10人左右。人员组成及分工如下表：　　施工人员组成表　　2.2设备　　投入到搅拌桩的设备相对较简单，主要有专用搅拌桩机、泵、搅拌机，发电机，称量设备，比重计等。　　设备表　　2.

6、3材料　　施工用水采用施工场地就近地表水或地下水，施工前应现场取水样送检，不得直接采用未经检验合格的地表水或地下水。水泥采用42.5级及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。。现场设防雨、防潮水泥棚，堆砂场与地面间放置隔离布，砂不得直接堆放于地面上。　　2.3开工前的其它准备工作　　（1）设备进场清点、验收　　重点清点DDJ专用钻杆、动力箱以及相关配套工具，泵及其配套工具（压力表及标定书、泵使用说明书、泵的专用扳手、吸浆软管和吸浆头、输送管）。清点验收完成后逐一造册登记、保管。　　（2）技术准备　　1）对施工人员进行技能培训，主要为内容：搅拌桩机、泵的操作、保养及故障排除，成桩质量控制，水泥

7、制备的技术要求等。　　2）现场检查桩机电子记录仪、深度传感器和流量计是否完好，是否具有打印施工记录小票的能力，查看记录仪、流量计生产厂家、型号、规格和编号，注意编号要与标定书相一致。　　3）仔细研读设计图纸，绘制施工桩位布置图，确定钻杆配置长度；根据设计图确定是否需要外加剂，并确定外加剂种类、规格和数量。　　4）检查特种作业上岗证（打桩工操作证），每台机需要2个操作证。　　5）准备施工记录本、记录纸和现场测量放线用工具。　　6）原材料准备　　重