闻喜生产装置情况介绍

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1、山西晋丰煤化闻喜分公司现生产装置情况介绍晋丰闻喜分公司原设计生产能力为合成氨18万吨/年，甲醇6万吨/年，尿素30万吨/年。其中合成氨系统两套，我们叫做12万吨系统和8万吨系统，尿素系统一套，两系统部分公用工程相互连接配套，其中主要是水、蒸汽、电。现实际生产能力达到合成氨26万吨/年，甲醇4万吨/年，尿素44万吨/年的规模。2013年度综合氨累计原煤单耗1.174t/tNH3，电单耗1485kw·h/tNH3，其中12万吨系统综合氨累计189505吨，其中合成氨160951吨，甲醇28854.15吨，原煤单耗1.200t/tNH

2、3，电耗1429.5kw·h/tNH3；8万吨系统综合氨累计107376吨，其中合成氨96091吨，甲醇11284.98吨，原煤单耗1.128t/tNH3，电耗1584kw·h/tNH3，尿素产量434043吨，氨耗全年均按588kg/tur折算，电耗147kw·h/tur，蒸汽耗905kg/tur。我公司目前合成氨、尿素生产采用的工艺流程如下图所示：分系统分工段设备情况介绍：8万吨系统：造气工段：自动加焦造气炉9台。其中4台Φ2800×12530中压夹套炉，产1.27MPa蒸汽并入全厂1.3MPa蒸汽管网。造气炉筒体高度350

3、0mm，夹套高度2800mm，受热面20.6m2，水容量3.18m3。配套2台D700风机，Q=700m3/min,⊿P=2600mmH2O，电机450kw，电压6kv，其中1台风机电机后串汽轮机拖动，功率500kw，总煤气余热回收器Φ2600×16106，F总=1700m2，其中饱和段1300m2，过热段400m2。煤气冷却器Φ4000×20311，内装瓷质规整填料。这4台造气炉为2011年9月建成投产。另5台Φ2610造气炉，筒体高度2800mm，夹套高度2400mm，配套两台D700型风机，Q=700m3/min,⊿P=2

4、600mmH2O，其中1台配500kw汽轮机驱动。这5台造气炉为2000年建成投产，炉体高度低，9台炉分处两个位置，2个总控室，2套操作人员。造气循环水配微涡流池、沉淀池。9台造气炉吹风气回收采用三废混燃炉一套，2010年建成投产，配套设计55t/h立式余热回收锅炉，现产气量达60多t/h，蒸汽压力3.0MPa，蒸汽温度380℃，所产蒸汽除供驱动造气两台风机的汽轮机用外，其余分别减温减压至1.3MPa和2.5MPa两个等级并入全厂蒸汽管网，烟气脱硫采用钠钙双碱法脱硫。变换工段：有两套0.8MPa有饱和热水塔的全低变变换系统，其中

5、一套大变换炉Φ3600，催化剂26m3，小变换炉Φ2800，催化剂18.5m3。另一套大变换炉Φ3000，催化剂23m3，小变换炉Φ2800，催化剂12m3，此套设备全部为2003年外购旧设备，使用年限已达30多年，这两套全低变工艺均在2005年由中串低工艺自行改造而来。脱碳工段：采用碳丙脱碳，脱碳塔Φ3000×37582，常解真解再生塔Φ4000×35992。现开两台450m3/h脱碳泵，净化气中CO2含量0.7%左右。目前的问题主要是脱碳塔设计压力2.65MPa，工作压力2.55MPa，现运行压力达2.92MPa，超设计压力

6、。原系统设计7万吨合成氨规模，现产量达10万吨，再生系统设计偏小，再生塔Φ4000，造成碳丙液贫度低，其它厂配套都是Φ5000再生系统。压缩工段：现有6台MH92型7级氮氢压缩机（上海压缩机厂生产），打气量为92m3/min。其由最初2000年建的2台机，到2005年淘汰13台L3.3型17m3/min压缩机后，增加到3台，再增加到5台，2009年再增加到现在的6台。目前，压缩机一段进口压力0.048MPa，接近罗茨机出口最大压力0.05MPa。双甲工段：全部利用旧设备自行改造而来，淘汰了原有铜洗净化。现12.5MPaΦ800均

7、温型甲醇塔2台（外购旧设备改造），并联运行；31.4MPaΦ600甲烷塔2台（利用原旧合成氨塔改造），31.4MPaΦ800甲烷塔1台（利用旧合成氨塔改造），目前2台Φ800甲醇塔全开，开2台1.9m3/min循环机，开1台Φ600甲烷塔，1台Φ800甲烷塔。氨合成工段：采用湖南安淳公司技术，于2010年新增Φ1600合成氨系统一套，淘汰了原Φ1000和Φ800两套合成氨系统。现Φ1600合成塔1台，配套Φ1200氨分，Φ1000冷交换器，Φ1000热交换器，F=290m2废锅1台，Q=10m3/min，往复式循环机2台（全开）

8、，合成系统设计压力31.4MPa，现工作压力22MPa，补充气与12万吨系统串联，过气量8000Nm3/h左右。冷冻工段：制冷量2520kw大连冰机2台，制冷量1574kw武汉冰机2台，现开1大1小两台。脱硫工段：采用常压栲胶一次脱硫2套，脱硫塔均为Φ3000×