施工效率大概分析

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1、施工过程中的大概效率施工过程中我们主要负责的安装元器件主要有压力、温度、流量、液位以及调节阀五个大的门类，另外还有桥架安装、穿线管及气路管制作、电缆的安放以及穿线接线等，大概的劳动效率分析如下：一、压力检测元件：目前我们常用的压力检测元件为单表头连接导压管的方式，其中包含压力管道根部阀一个、排污阀一个、变送器检压口阀一个，导压管多采用￠14或￠16碳钢管或不锈钢管，阀门又分为螺纹连接及直接焊接两种，焊接方式有分为普通焊接及氩弧焊焊接两种。按照每组三人，其中一人为焊工的组合，安装工具及材料已经完全运送到

2、现场，且安装管道高度不超过3米、导压管拐弯不超过2个，所有阀门均采用螺纹连接阀门且需要打磨焊接口，管道材质及导压管材质为不锈钢，采用普通焊接方式，制作变送器支架以及固定支架，大概每安装一台需要3--4小时左右二、温度检测元件：目前我们使用的温度检测主要为热电阻、热电偶、温度变送器、双金属温度计等形式，连接方式分为螺纹连接及法兰连接两种，管道上的测点还分为使用扩大管及不使用扩大管两种，材质分为不锈钢及碳钢、其他材质等。按照每组三人，其中一人为焊工，焊接材质为不锈钢，使用的焊接方式为普通焊；连接方式为丝台

3、连接，直接焊接在测点处，安装工具及材料已经完全运送到现场，现场使用电焊或气割开孔，打磨开孔口，固定测温元件，大概每安装一个需要1小时左右；三、流量检测元件：目前我们使用的流量检测元件主要有电磁流量计、涡街流量计、涡轮流量计、金属浮子流量计、玻璃转子流量计、孔板流量计、V锥型流量计等；且基本上分为一体化安装于分体式安装两种，根据管道口径不同也对应有不同口径；且安装中多数是处于管道上，安装又分为竖直管安装或者水平管安装；管道材质又分为不锈钢材质、碳钢材质或其他材质；焊接方式分为普通焊或氩弧焊。按照每组三人

4、，其中一人为焊工，焊接材质为不锈钢，焊接方式为分体式法兰对夹，管道口径为DN80，法兰采用内外双面焊，焊接方式为普通焊，安装工具及材料已经完全运送到现场，现场使用电焊或切割机开口，打磨开口，安装管道水平，高度不超过一米位置，固定管道以及水平校准，安装一台大概需要2—3小时。一、液位检测元件：目前我们使用的液位检测元件主要有差压式变送器，单法兰液位变送器，双法兰液位变送器，磁翻板液位变送器，玻璃管液位指示计等。其中差压式液位变送器采用的是差压式检测，需要使用根部阀两个，排污阀两个，三阀组一个；平衡罐一个

5、（选配）。按照焊接方式又分为普通焊接及氩弧焊接，材质分为不锈钢、碳钢或其他材质，使用的阀门又分为螺纹连接及直接焊接两种。按照每组三人，其中一人为焊工，安装的为差压式液位变送器，阀门为螺纹连接方式，使用的差压导压管为￠14不锈钢管，使用阀门4个，使用平衡罐一个，需要制作安装变送器支架并固定变送器，安装高度不超过两米，焊接方式采用氩弧焊，焊口需要深度打磨，容器上方需要电焊开口且开口部分需要深度打磨，安装一台大概需要5—7小时。二、调节阀安装：目前我们使用的调节阀门或开关阀门基本都是法兰连接方式，安装口径根

6、据管道不同也存在不同，材质基本分为碳钢或不锈钢，安装方式多采取水平管道安装。按照每组三人，其中一人为焊工，安装管道口径为DN50，管道材质为不锈钢，焊接方式为普通焊，安装的为气动调节阀，安装管道高度不超过一米，采用水平管安装，管道需要使用切割机开口，法兰采用内外双面焊接方式，无吊装支架，安装一台大概需要4-6小时。一、桥架安装：目前我们使用的桥架多为托臂式桥架，尺寸也分为多种，托臂一般间距为1.5米。按照每组四人，安装位置为水平高度2.3米，墙体材质为浇筑混凝土（内部多有钢筋笼结构），固定采用自制角铁

7、支架，桥架尺寸为400*200，单节长度2米，墙体上的支架固定为电锤打孔并使用膨胀螺栓固定，托臂间距为1.5米，安装时采用两节先连好，剩余接口部分上去托臂后再连接的方式，两人先进行下部连接剩余两人打孔固定托臂，然后再同时进行上架操作，大概每天可以完成20—30米桥架的铺设（包括中间运输桥架以及准备辅材、制作托臂）。二、穿线管、气管的安装：目前我们采用的穿线管及气管多为镀锌管，尺寸多为3/4、1/2，穿线管使用的是套丝并连接穿线盒，气管多用套丝并使用管件连接，密封采用生料带。单点使用穿线管不超过6米，弯

8、头使用不超过3个，连运输管件以及下料、套丝、连接、固定等，每天大概可以完成10—15根整管的消耗(每根长6米)。气管线路的铺设需要使用管件、生料带等，连运输管件以及下料、套丝、密封、连接、固定等，每天大概可以完成8-15根整管的消耗（每根长6米）。三、电缆安放以及穿线、接线：工地使用电缆长度单根多数不超过150米，平均大约单根100米左右。在桥架距离测点穿线管不超过6米的长度情况下，单根线缆长度100米，其他部分均走桥架或电缆沟，且桥架高度以及电缆拐弯合