第二篇 安装标准(肥城矿业集团)

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1、第二篇安装标准第一章大型设备立井提升绞车安装标准单位：地点：编号：得分：结论：年月日项目完好标准检查方法评分标准标准分一、安装条件1、立井提升绞车必须有完整的选型设计及安装设计，并按规定程序执行审查报批手续，要有相应的验收资料。查阅资料一项不合格不得分102、选购的设备必须有鉴定证书和生产许可证、出厂合格证和MA标志。查阅资料3、设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后，组织实施。查阅资料4、设备安装前必须对矿建项目依据设计进行严格验收，以保证安装质量。查阅资料5、工程计划开工前，必须制定施工安全技术措施，明确保证工程质量的要求事项，作为

2、安装技术准则。查阅资料6、安装应有设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图等图纸齐全。查阅资料二、设备完好设备符合《立井提升绞车完好标准》要求，要台台完好。现场检查一台不完好不得分10三、安装质量主轴装置1、主轴轴心线在水平面内位置偏差：塔式2mm，落地式5mm。现场检查一项不合格扣1分102、主导轮中心线与垂直于主轴的提升中心线在水平面内的垂直度不超过0.5‰。现场检查3、主导轮中心线的位置偏差：塔式2mm，落地式5mm。现场检查4、主轴水平度严禁超过0.1‰。现场检查5、滚动轴承或滑动轴承的间隙符合规定。现场检查6、制动盘

3、粗糙度不低于3.2µm。现场检查7、制动盘的端面圆跳动不大于0.5mm。现场检查8、摩擦衬垫与压块与筒壳贴实紧靠。现场检查9、轴承箱内清洁无杂物，转动部位接合面不漏油，静止部位接合面不渗油。现场检查10、轴垫板沿主轴方向的水平度允许偏差0.15‰，垂直与主轴方向的水平度允许偏差0.3‰。现场检查11、绳槽半径允许偏差0～0.2mm。现场检查12、轴承座沿主轴方向水平度允许偏差0.1‰，垂直与主轴方向的水平度允许偏差5‰。现场检查127立井提升绞车安装标准单位：地点：编号：得分：结论：年月日项目完好标准检查方法评分标准标准分三、安装质量导向轮1、导向轮中

4、心线与主导轮中心线的重合度严禁超过1.0mm。现场检查一项不合格扣1分52、导向轮轴心线与主导轮中心线在水平面内的平行度严禁超过0.3‰。现场检查3、导向轮轴心线与设计中心线在水平面内的位置偏差严禁超过2mm。现场检查4、导向轮轴心线的水平度严禁超过0.2‰。现场检查盘式制动器1、同一侧闸瓦与制动盘两侧间隙一致，偏差不超过0.1mm。现场检查一项不合格扣1分102、闸瓦的平均摩擦半径，必须等于或大于设计平均摩擦半径。现场检查3、各制动器制动缸的对称中心在铅垂面内的重合度严禁超过3mm。现场检查4、同一副制动闸两闸瓦工作面的平行度不超过0.3mm。现场检

5、查5、同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离允许偏差为：土0．5mm。现场检查6、闸瓦与制动闸的间隙不超过1.0mm。现场检查7、闸瓦与制动盘的接触面积不小于60％。现场检查8、制动器支架端面与制动盘中心线的平行度不超过0.2mm。现场检查液压站1、液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件要求，技术文件无规定时，二级制动安全阀的回油管口必须高于盘型制动器油缸中心线80mm。现场检查—项不合格扣1分52、液压站的油泵、阀、内部油管、油箱必须清理干净，管接头处在超过额定压力的10％时不漏油。现场检查3、液压站用油必须符合出厂技术文件的规定，至少每年换

6、一次。现场检查4、制动手把在全制动位置时液压站上直流毫安表必须接近于0，液压站残压必须低于0.5MPa。现场检查5、液压站外部油管排列整齐，不漏油。现场检查6、二级制动可靠，盘式制动闸空动时间不超过0.3s。现场检查电动1、基础牢固，基座与混凝土不得相互脱离，混凝土不得有剥落和松碎现象。现场检查一处不合格扣1分10127机2、电机零部件齐全、完整、紧固。现场检查一项不合格扣1分3、电机的转子、定子绝缘良好，温度在75℃时，定子绕组的绝缘电阻：3KV不低于3MΩ，6KV不低于6MΩ，7OOV及以下不低于0.5MΩ。转子绕组的绝缘电阻不低于0.5MΩ。现场

7、检查立井提升绞车安装标准单位：地点：编号：得分：结论：年月日项目完好标准检查方法评分标准标准分三、安装质量电动机4、电机定子与转子的间隙：异步电动机最大间隙与最小间隙之差不得超过平均值的30％；同步电动机和直流电动机，不得超过15%。现场检查一项不合格扣1分5、电机电刷与集电环接触面积不小于75％；电刷在刷卧内能上下活动。现场检查6、电机外壳接地良好。现场检查7、接线正确，符合设计电压，电机接线端子与导线端子连接紧密，不受外力，不同相导线间和对地最小距离符合产品规定。现场检查8、电机温升不超出厂技术文件规定，轴承运行平稳无异响，温度不超过75℃。现场检

8、查9、电机运行中转动平稳，无明显振动。现场检查10、电机轴承密封转动部位不漏油，静止部位不渗油