挖孔桩作业指导书

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1、人工挖孔桩作业指导书一、编制目的、适用范围及作业内容1、明确桥梁桩基人工挖孔施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。2、适用于本合同段大中桥无水、少水，孔壁不易坍塌、孔深少于20米的桩基。3、作业内容：人工挖孔施工。二、编制依据《公路工程技术标准》JTGB01-2003；《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-2004；《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000。三、施工方案和施工方法、工艺（一）施工准备1.首先对场地进行平整，保证道路畅通、电通，井点位周围的场地要夯实，

2、确保卷扬机能够平稳作业，在挖孔前要明确施工地点地下水位及地质情况。2.挖孔的主要设备为潜水泵、卷扬机、鼓风机、照明设备等。以上设备投入的数量，一定要保证工程能在计划工期内完成。3.挖孔桩施工采用素混凝土护壁掘进，护壁采用C30混凝土，厚度为150mm厚，护壁为内齿形护壁。（二）施工方法-9-1.放线、定桩位及高程：依据测量控制网资料和桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经监理复

3、查合格后方可开挖。2.开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层开挖，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制桩孔的截面尺寸，每节的开挖高度应根据土质和设计而定，一般以0.9—1.2米为宜。3.支护壁模板吊垂心，保证桩孔尺寸和桩中心偏位：为防止桩孔壁坍塌，确保安全施工要求必须设置护壁，护壁厚度和砼强度必须满足设计要求，护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的，用槽钢或者角钢制作的钢圈作为内支撑，顶紧模板，防止模板因受张力而变形，不设水平

4、支撑，以方便操作，第一节护壁应高出地面300㎜，护壁厚度比下面护壁厚度增加150㎜，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均应标定于第一节护壁之上。4.浇筑第一节护壁砼：护壁模板支好后应立即浇注护壁砼，人工浇筑，人工捣实，砼强度达到1.2Mpa即可拆模，护壁砼也应根据气候条件，一般情况下浇灌完毕须经24小时后即可拆模。5.检查桩位（中心）轴线、标高在地面上设十字控制网、基准点，将桩控制轴线、高程测到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深。6.架设垂直运输架：第一节桩孔成

5、孔后，着手在桩孔口上架设垂直运输架，要求搭设稳定、牢固。7.安装提升设备、吊桶、活动盖板、水泵、通风机等：安装提升设备时，尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合，以便挖土时能直观控制桩位中心和支模中心，桩口上设围护栏，当桩孔深大于5米-9-时，应向井下通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体危害。桩孔上人员密切观察桩孔下人员情况互相呼应，桩口安装水平推移的活动盖板。当桩孔内有人挖土时，应掩盖好安全盖板，防止杂物掉下伤人，吊运土时，再打开安全盖板。8.开挖第二节桩孔土方：从第二节开始利用提升设备运土，

6、桩孔内人员应戴好安全帽，吊桶离开孔上方1.5米时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸的土块、石块等杂物坠落孔内伤人，吊桶卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土，桩孔挖至规定深度后，用尺竿检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。9.先拆第一节、支第二节护壁模板,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，模板上口留出高度为100㎜的砼浇筑口。10.浇筑第二节护壁砼：砼用吊桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。11.检查桩位（中心）轴线、标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，

7、然后用十字线对中，吊线锤向井底投设，以半径尺竿检查检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。12.逐层往下循环作业：将桩孔挖至设计深度，检查土质情况，桩底应支承在设计规定的持力层上。13.检查验收：成孔后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直度等报监理验收，合格后做好施工记录。14.吊放钢筋笼：钢筋笼按设计制作、运输、吊装，应防止扭转变形，根据规定加焊内固定筋，钢筋笼放入前，应绑好砂浆垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直

8、吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。15.浇筑桩身砼：清除孔底积水，用溜槽向孔底浇筑砼，当高度超过3米时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不大于2米，桩孔深度超过12米-9-时，宜采用砼导管浇筑，浇筑砼时应连续进行，分层浇捣密实，砼浇筑12小时后进行浸水养护。16.砼浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高300mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶砼强度符合设计要求。（一）施工工艺见挖孔桩施工工艺流程图平整场地井口开挖浇注井