隔声材料隔声性能--内容

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1、隔声材料隔声性能--内容第一部分降噪研究一、概述通过前一阶段对南京依维柯A3010车内噪声的研究和分析,对降低该车车内噪声提出了一些改进建议。根据建议,南京依维柯公司在机舱吸声隔声的基础上,对A3010汽车又进行了局部改进,主要改进措施有:1.在暖风机的外表面粘贴阻尼材料;2.在原进气口的夹层空腔处增设了隔离结构,将进气通道与夹层空腔隔开;3.在变速器盖板下面增设一层吸声垫层;4.设计了新的排气消声器。下面就将采取上述措施之后的汽车噪声情况作一介绍。二、车内噪声情况1.暖风机外表面粘贴阻尼在暖风机的外表面粘贴阻尼

2、材料,在一定程度上增加了暖风机外壳的隔声性能,减少了通过暖风机传入车厢的发动机噪声。表一列出了发动机以一定的转速运转、汽车停在原地的工况下测得的车内噪声。2.进气口增设隔离结构在进气口的夹层空腔内增设隔离结构,破坏了原夹层空腔的声学特性,也减少了经此空腔传入车内的进气噪声。测试结果列于表2。1在变速器盖下面加吸声垫层的情况下,对车内噪声的测试表明,尽管加垫层使变速器盖附近的近场声有所降低(约0.5dBA),但对驾驶员耳旁和其他座位处的噪声均效果甚微。样车装上新消声器后的噪声测试表明,新削声器使车外噪声有所降低,但

3、对车内噪声几乎没有影响。3.效果评价为了考察采取各项降噪措施后的效果,将原样车、机舱吸声隔声、暖风机包阻尼、进气口装隔离结构等状态下,发动机以不同转速运转时测得的噪声值列于表3-表6。表中的“原状”指未采取任何措施,隔声指采取机舱吸声隔声措施。“暖风”指暖风机外表面包阻尼材料,“进气”指进气口装隔离机构。必须说明,各项措施是依次采用的,采取后一种措施时,前一种措施并未撤除,也就是说,后一种措施的效果是在以前措施的基础之上取得的,是各项措施的综合效果。2由上述各表可见,采取各项措施后,车内噪声依次有所降低。特别是采

4、取暖风机包阻尼和进气口装隔离结构,使车内噪声明显下降。具体说来,采取各项措施后,怠速时(见表3)的驾驶员耳旁(E1)噪声降低了3dBA,其它各点噪声的下降幅度也比较大;发动机转速为2000转/分(表4)时,车内噪声下降非常显著,驾驶员耳旁(E1)噪声下降了7.3dBA,降噪幅度最大的E2点下降了10.3dBA,降噪幅度最小的E3点也下降了5.4dBA。发动机转速为3000转/分(表5)时,驾驶员耳旁(E1)噪声下降了4.2dBA,E2点下降了5.4dBA,E3点下降了2.9dBA,降噪效果也很明显。发动机转速为3

5、800转/分(表4)时,驾驶员耳旁(E1)噪声降低幅度最小,只有2.2dBA;E3点下降较多,降了5.9dBA。相对于耳旁噪声来说,J1、J2、J3三个测点处的近场噪声在各转速下的降低幅度都比较大。上述是对车厢内的前半部各测点(E1-E4,J1-J3)噪声的测试结果。为了考察车厢内后半部各测点(E5-E8)处的噪声,在采取机舱吸声隔声、暖风机包阻尼和进气口装隔离结构等措施后,发动机转速分别为2000转/分、3000转/分、3800转/分的情况下,对这些测点处的噪声进行了测试,表7列出了这些测点处的A计权声压级,并

6、于原状态下的相同测点处的噪声值进行了对比。表中的“进气”是指采取了机舱吸声隔声、暖风机包阻尼材料、进气口装隔离结构等措施。3由表可见,发动机转速为2000转/分时,E5、E6两个测试点处的噪声分别降低了3.4dBA和3.5dBA,E7、E8两个测试点处的噪声分别下降2.3dBA和1.4dBA;发动机转速为3000转/分的情况下,E5、E6两个测试点处的噪声分别下降2.7dBA和4.4dBA,而E7、E8两处的噪声降低较少;发动机转速为3800转/分时,E6、E7两个测试点处的噪声分别下降3dBA和1.4dBA,而

7、E5、E8两个测点处的噪声则有所增加。总的说来,发动机转速为2000转/分、3000转/分的情况下,E5、E6两个测点处的噪声下降较多,E7、E8两个测点处的噪声降低较少,而3800转/分的情况下,几个测点的降噪效果不太理想。总的来说,采取上述降噪措施后,车内中前部降噪效果良好,而后部(特别是后开门附近)降噪效果不如前部。其原因是前部车身与车架的连接采用的是弹性连接,而后部采用的是刚性连接,发动机的振动经车架传给后部车身,是其产生较大的振动辐射噪声,在发动机高速运转时这一现象特别明显。三、车外噪声情况为了考察采取

8、降噪措施后的车外噪声,对样件在暖风机包阻尼和进气口装隔离结构的状态、和装新消声器的状态下,分别进行了车外噪声测试。为便于将测得的结果与无降噪措施和采取机舱吸声隔声两种状态下的车外噪声进行对比,把各种状态下的车外噪声列于表8。由表可见,安装新削声器之前的各项措施的综合效果使车外加速噪声降低了1.9dBA,车外均速噪声降低了2.3dBA;装上新削声器后,降噪效果进一步增加,车

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