煤矿井10101切眼掘进防突设计

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1、目录一、编制依据1二、概况11、巷道基本概况12、煤层瓦斯、地质情况1三、建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施21、10101切眼掘进期间工作面的需风量计算及风机选型22、通风系统33、加强通风设施的构建和安全技术措施3四、煤巷掘进防突作业程序51、区域综合防突作业程序52、局部综合防突作业程序5五、区域综合防突措施61、区域预测62、区域防治突出措施63、区域防突措施效果检验74、区域验证8六、局部综合防突措施81、工作面突出危险性预测82、工作面防治突出措施93、工作面防突措

2、施效果检验94、安全防护措施10七、工作面预测及效果检验审批12八、防突控制点管理及超前距离控制12九、爆破设计及安全技术措施131、爆破设计132、爆破安全技术措施14十、采取加强支护的措施16十一、钻孔施工安全措施17十二、组织管理措施及安全技术措施181、组织机构182、瓦斯管理措施193、机电设备管理措施204、安全监测监控系统的安装与管理措施21十三、煤与瓦斯突出预兆及避灾路线221、突出预兆222、避灾路线23十四、本设计附图2410101切眼掘进防突设计一、编制依据本设计是根据《煤矿

3、安全规程》（2011版）、《防治煤与瓦斯突出规定》《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028－2006）《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027－2006）、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQT1047－2007）《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018－2006）《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》（AQ1020－2006）《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029－2006）水城县都格河边煤矿《安全专篇》《开采方案设计》《矿井防突

4、设计》《瓦斯抽采设计》等相关法律法规的要求，结合矿井实际情况进行编制。二、概况1、巷道基本概况此巷位于主井筒东翼，开门于10101回风巷回27控制点以东16.65m位置下帮，沿1#煤层顶板掘进,从10101回风巷开门掘进至与10101运输巷贯通巷道全长220m。此巷周边无采空区，往东为井田边界，往西为10101采面（即将回采区域），上部为瓦斯抽放联络巷（垂距10m），相对地面位置为山坡，无村庄及其它建、构筑物、河流,工作面距地表垂深为205-490米左右。2、煤层瓦斯、地质情况1煤层：龙潭组顶部煤

5、层，厚0.48～1.05m，平均厚0.81m，单一结构，较稳定煤层。顶板：按20m统计，直接顶板一般为泥质粉砂岩，局部为粉砂质泥岩、粉砂岩，上部一般为粉砂岩、粉砂质泥岩及泥质粉砂岩。区内无明显的变化规律。底板：直接底板为泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩。第23页1#煤层于2013年4月经煤炭科学研究总院沈阳研究院鉴定为突出煤层，根据重庆创诚安全技术咨询有限公司贵州分公司提交的1#煤层瓦斯参数测定报告所示，1#煤层的破坏类型为Ⅲ类构造煤；煤的坚固性系数为0.35；瓦斯放散初速度为15.1mmg;原始瓦斯含量

6、为12.5m³/t;煤层瓦斯压力为0.8Mpa。三、建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施1、10101切眼掘进期间工作面的需风量计算及风机选型根据风量计算原则，矿井需风量，按下列要求分别进行计算，并取其中最大值。按绝对瓦斯涌出量计算工作面的需要风量根据10101回风巷及10101运输巷掘进期间的最大绝对瓦斯涌出量为1.2m3/min分析，预计10101切眼施工期间绝对瓦斯涌出量为1.2m3/min,按绝对瓦斯涌出量计算工作面需要风量：Q风=100×qch4×k=100×1.2×1

7、.8=216m3/minQ风-------掘进工作面的需要风量，m3/minqch4-------掘进工作面预计掘进期间的绝对瓦斯涌出量（预计掘进期间的瓦斯涌出量为1.2m3/min）k-------掘进工作面的瓦斯涌出不均衡系数，一般可取1.5～2.0按工作面人数计算。Q风=4×Nhi=4×20=80m3/minNhi-------掘进工作面同时工作的最多人数，人按风速进行验算按最小风速验算，煤巷或半煤岩巷掘进工作面最小风量，m3/minQ风≥60×0.25×S第23页Q风≥60×0.25×6Q

8、风≥90m3/min按最高风速验算，掘进工作面的最高风量，m3/minQ风≤60×4×SQ风≤60×4×6Q风≤1440m3/min通过上述计算，由于10101切眼通风线路较长，风阻相对较大考虑到能量损失及掘进期间风量调节，故选择一台型号为FBD（S）NO8.0/2×55KW的局部通风机，额定风量为700～950m3/min的局部通风机进行供风，平时开启一级风机风量约350～480m3/min即可满足掘进期间的生产风量需求，如果瓦斯涌出量变化时再根据现场实际情况进行风量调节。掘进期