烟风系统及锅炉用风机

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1、烟风系统及锅炉用风机第一节烟风系统送风机将空气通过暖风器送往两台三分仓再生式空预器,离开锅炉的热烟气将其热量传送给进入的空气,受热的一次风与部份冷一次风混合进入磨煤机,然后进入煤粉燃烧器,受热的二次风进入燃烧器风箱,并通过各调节挡板而进入炉膛,在此与燃烧的燃料进行混合。燃料燃烧产生的热烟气将热传递给炉膛水冷壁和大屏过热器,继而传过高温过热器、热端再热器进入热回收区,热回收区内的中隔墙将后竖井分成前、后两个平行烟道,前烟道内布置冷段再热器,后烟道内布置低温过热器。在热回收区的下端装有省煤器及烟气调节挡板,烟气流经省煤器后进入再生式

2、空预器,最后进入除尘器,流向烟囱,排向大气。第二节锅炉用风机概述风机是将机械能转变为流体的势能和动能的动力设备。风机的作用:供给燃料燃烧所需要的空气;将烟气及飞灰排出炉外;克服的流动阻力。风机型式:离心式和轴流式。离心式风机具有较悠久的发展历史,具有结构简单、运行可靠、效率较高、制造成本较低、噪音小等优点。但随着锅炉单机容量的增长,离心风机的容量受到叶轮材料强度的限制,不能随锅炉容量的增加而相应增大,而轴流式风机具有容量大,且结构紧凑、体积小、重量轻、耗电低、低负荷时效率高等优点。轴流风机与离心风机相比有以下主要特点:(1)轴流

3、风机如制造成动叶片或静叶片可调节,则调节效率高并可使风机在高效率区域内工作。因此,运行费用降低。轴流风机效率最高90%,机翼型叶片离心风机效率92.8%,设计负荷时的效率相差不大。低负荷时,动叶或可调轴流式风机的效率要比具有入口导向装置调节的离心风机高许多。(2)轴流风机对风道系统风量变化的适应性优于离心风机。如风道系统的阻力计算不很准确,实际阻力大于计算阻力,或遇到煤种变化所需风量、风压不同,使机组达不到额定出力。轴流风机可以采用动(静)叶片调节关小或开大动叶的角度来适应风量、风压的变化,而对风机的效率影响却很小。(3)轴流风

4、机在重量、飞轮效应值等方面比离心风机好。轴流风机允许采用较高的转速和流量系数,所以,在相同的风量、风压参数下轴流风机的转子较轻,即飞轮效应值较小,使得轴流风机的启动力矩大大地小于离心风机的启动力矩。一般轴流式送、引风机的启动力矩只有离心式的14.2~27.8%。(4)轴流风机的转子结构要比离心风机的复杂,旋转部件多,制造精度要求高,叶片材料的质量要求也高。轴流风机运行可靠性比离心风机稍差。但是动(静)叶可调轴流式风机由于均从国外引进技术,从设计、结构、材料和制造工艺上加以改进提高,使目前轴流风机的运行可靠性可与离心风机相媲美。(

5、5)若轴流风机与离心风机的性能相同,则轴流风机噪音强度比离心式风机高。因为轴流风机的叶片数往往比离心风机多两倍以上,转速也比离心风机高。然而,对于性能相同的两种风机,把噪音消减到允许的噪音标准-85分贝,在消音器上所花费的投资相差不大。本厂的送风机、引风机均采用轴流式。而一次风机采用离心式风机。第二节轴流式送(引)风机一、轴流式风机的工作原理轴流式风机是由于流体从轴向流入叶轮并沿轴向流出而得名。其工作原理是基于叶翼型理论:气体由一个攻角α进入叶轮,在翼背上产生一个升力,同时在翼腹上产生一个大小相等方向相反的作用力,使气体排出叶轮

6、呈螺旋形沿轴向向前运动。与此同时,风机进口处由于压差的作用,使气体不断地被吸入。动叶可调轴流风机,攻角越大,翼背的周界越大,则升力越大,风机的压差越大,风量越小。当叶片攻角达到临界值时,气体将离开翼背的型线而发生涡流,此时风机压力大幅度下降,产生失速现象。流体在轴流式风机中由于不受离心力的作用,所以由于离心力作用而升高的静压能为零,所以它所产生的能头远低于离心式风机。故一般适用于大流量低扬程的地方,属于高比转数范围。二、轴流式风机的分类四种基本型式:(1)在机壳中仅有一个叶轮,而没有导流叶片。这是最简单的一种型式,仅用于低压引风

7、机中。(2)在机壳内装一个叶轮和一个固定的出口导叶。叶轮称为动叶,导叶称为静叶,导叶装在叶轮后面称为后置静叶型。此种类型常用于高压引风机,国产三十万千瓦机组使用的0.7-11型轴流式送、引风机就是采用这种型式。本炉送风机采用这种型式。送风机的动叶角度可通过液压装置在运行或停转时进行调节,以适应负荷的变化。(a)机壳中仅有一个叶轮,而没有导流叶片。(b)机壳内装一个叶轮和一个固定的出口导叶。(c)机壳内装一个叶轮和一个固定的进口导叶。(d)机壳中有一个叶轮并具有进出口导叶。(3)在机壳内装一个叶轮和一个固定的进口导叶即前置静叶型,

8、这种型式与后置静叶型相比,由于流入动叶时的相对速度较大,能量损失也大。但它也具有下述优点:1)在转速和叶轮尺寸相同时,前置静叶因预旋,所以获得的能头比后置静叶高。如果流体需获相同能量时,则前置静叶型的叶轮直径比后置静叶型小一些,所以体积小、重量轻。2)当工况发生

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