注塑日常维修案例

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1、注塑机日常维修案例目录1、新机调试步骤2、机械安全异常及拉索调整3、液压安全异常及调整4、螺杆拆装过程5、螺杆清洗过程6、液压系统的调整7、叶片泵拆装过程8、二板滑脚调节9、装卸模具10、马达座拆装注意事项11、过滤器及旁路过滤器清洗12、油缸安装注意事项13、模板平行度测试案例一新机调试步骤及注意事项一、机器的起吊拆装小机是整体式，不需拆装，在起吊时，调模应调到最小模厚。大机拆装将由海天大机组人员完成如果机器在厂房内再次移动且没有吊机时，需要在机器底部垫上滚木。由于机器较重，应由有起重经验的起重工来指挥，要注意下列各项：（1）使用足够强大的提升机和搬运机将机器提起（包括起重机，提升设备，吊

2、钩，钢丝绳等）。（2）如果任何吊挂钢丝绳与机器接触时，要在钢丝绳与机器之间放入布层或木块以避免损伤机器的零件，如注塑机的拉杆等。（3）注意提升机器时的稳定性和水平状态。（4）木块垫块或垫件在机器下卸和搬运全部完成后才能移掉。二、防锈所有暴露在空气中的机械部分，如活塞柱、拉杆以及模板部分的加工表面，在出厂前都涂过防锈剂。轴承表面润滑油和干净液压油的混合油可以产生一层防锈薄膜。在操作不与机器接触的部分，涂上防锈剂，为机器提供了抵抗腐蚀和恶劣环境的保护。除非确实需要，运行时再擦去防锈剂，但禁用溶剂擦去防锈剂。三、安装环境安装机器时，务必对各项环境条件确认，假若未能满足条件时，可能会产生错误动作，损

3、坏机器降低机器的使用寿命。温度：0~40℃(运转时的周围环境温度)；湿度：75%以下(相对湿度)，不得有结露。海拔高度：海拔1000米以下。当湿度太高时，会使绝缘状态不佳，零件提前老化，勿将机器安装在多湿的环境中。也不要安装在灰尘多的场所或有机性瓦斯、腐蚀性气体浓度高的场所，要远离会发生电气干扰或具有磁场的如焊接机等机械。四、地基地面载重分析应由土木工程专家进行。如果机器安装在增强型混凝土地面上，安装前对地基的准备一般不需要，如果机器是安装在普通的车间地面上，则必须准备相应的地基。注意大机安装必须地基图打地基。五、调校1.模板间平行度通常，固定模板与移动模板基准面的平行度是达标的，但由于运输

4、和安装不当，可能发生变化，安装后要复检。如果数值超过规定值。此部分主要针对海天大型机，模板拆开后重新安装，需重新较模板平行度。固定模板与移动模板安装面的平行度公差值要求，如表9-2所示列。表9-2　　　　　　　　　　平行度公差值拉杆有效间距合模力为零时合模力为最大时≥200~2500.200.10>250~4000.240.12>400~6300.320.16>630~10000.400.20>1000~16000.480.24>1600~25000.640.322.同轴度喷嘴与模具定位孔同轴度的调校和螺杆与料筒同轴度的调校，非常重要，调整要求如表9-3所列。表9-3模具定位孔直径Ф80~1

5、00Ф125~250Ф315以上喷嘴与模具定位孔的同轴度≤0.25≤0.30≤0.40调整方法：（1）本项应该在模板、机身的横向和纵向水平调整之后进行。（2）松开注射座导杆前、后支架与机身联结的紧固螺钉；松开导杆前支架两侧水平调整螺栓上的锁紧螺母。固定模板喷嘴模具定位孔h1Φh4h2h3（3）用0.05mm以上精度的游标卡尺，按周向测量4点，h1、h2、h3、h4，用水平调整螺栓使h1=h3，导杆支架的上下调整螺钉使h2=h4，如图9-4所示。调节误差按上表给出的公差控制。用塞尺测量料筒尾部内孔与螺杆的间隙使δ1=δ3，δ2=δ4，如图9-5所示。用水平仪检测射台导杆的水平度应保证在，如图9

6、-6所示。调毕，分别拧紧前后导杆支架上的紧固螺钉和前支架两侧的锁紧螺母。3.机器水平由于机器的移动模板本身较重，移动惯量较大，为保持机器移动时的平稳性，因此必须仔细调校机身道轨的水平度。移动模板可调整模板上下调整螺母,紧固螺钉上下调整螺母,锁紧螺钉固定模板方框水平仪最小模具厚度位置4.料筒螺杆间隙调整料筒末端与螺杆间隙，一般用塞尺测量，测4个点。均分四点中最小间隙应≥0.02MM。六、冷却水冷却水系统水压为0.2~0.6Mpa。冷却水系统有三条回路，分别是1．液压冷却回路，2．螺杆料筒冷却回路，3．模具冷却回路。注意：1.液压冷却水和模具冷却水的进水要分开（要有两路进水）。1.要定时清洗冷却

7、器。七、液压油八、电源连接电力电缆到电气箱中的电源进线，为三相五线，电压为380V，频率为50Hz。电源接通后，油泵电机的运转方向必须检查，液压油必须完全注满！在开动油泵前，确保油箱中油已充满。具体操作注意：1．打开电源开关。2．使用操作面板上的油泵马达开关，点动一下油泵电机，立即关闭。3．检查运转方向是否同电机外罩上箭头所指方向一致。4．供电功率应足够大于机器的总功率，并且配线足够粗。如果方向不对，关闭机器