大跨度厂房的预应力施工技术

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1、大跨度厂房的预应力施工技术摘要：本文主要阐述了上海卫星研究所——总装总测厂房的预应力施工技术关键词：大跨度预应力一、工程概况本工程主要建总装总测厂房，主要由主厂房、辅助用房二部分组成。总建筑面积为9460平方米，建筑高度23.67米，钢筋混凝土框架结构。主厂房分五个主要工作区。主厂房为十万级洁净厂房（局部一万级），厂房为单层，局部为三层辅楼。本工程室内标高为土0.000，相当于绝对标高4.750m，室外标高-0.450。主厂房为单层，屋顶标高23.67m。本项目主厂房屋面结构大跨度梁采用有粘结预应力钢筋混

2、凝土结构，预应力梁混凝土强度等级C35。预应力钢筋采用高强低松弛Φs15.20钢绞线，预应力钢绞线抗拉强度标准值fptk=1860MPa，直径15.20mm，单根截面积为139mm2，弹性模量Es=1.95x105MPa。有粘结预应力结构，张拉端锚具采用夹片群锚，固定端采用挤压锚，预埋金属波纹管进行孔道成型；混凝土浇注后，其强度达到设计强度的80%后进行预应力张拉，张拉控制应力σcon=0.75fptk。二、整体施工工艺本项目预应力梁采用有粘结预应力结构，有粘结预应力梁施工的整体施工工艺需要综合考虑钢绞线

3、下料，模板支设，铺设普通钢筋，铺设支架钢筋，铺放预应力筋，张拉端锚具埋设，隐蔽工程验收，浇捣混凝土以及混凝土达到强度后的张拉，灌浆等一系列的流程操作和预应力框架梁布置，如下：12预应力框架梁平面布置图12三、钢绞线断料按设计图纸计算下料长度。计算断料长度时应综合考虑构件的孔道长度，锚具厚度，张拉伸长值，构件的弹性压缩值以及张拉时所需的工作长度等，下料长度（L）的公式如下：L=l+2h+l1+l2式中：l----孔道曲线长度h----锚垫板厚度l1----张拉端千斤顶的工作长度l2----固定端钢绞线露出锚

4、具的长度，若为两端张拉，则为另一张拉端千斤顶的工作长度断料用放线盘钢绞线盘12钢绞线运输至现场时成盘包装，每盘重约3吨。在进行断料时，需要用钢管搭设专用的放线架将钢绞线盘固定（如图），以防在放线断料时钢绞线弹出，造成不必要的损失和安全事故。将钢绞线盘在平坦干燥的场地上直接用砂轮切割机逐根断料，不得使用气割或电焊切割。同一束孔道内的钢绞线长度基本相同，对不同束、不同长度规格的钢绞线按预应力梁号进行分类编号。制作好的钢绞线束，按规格、型号及长度进行编号、分类堆放，需装车运输的可卷成直径不小于2米的圆圈。钢绞线

5、断料四、固定端P型挤压锚制作对一端张拉，一端固定（1轴及17轴为固定端）的钢绞线需用专用挤压机制造固定端挤压锚具。挤压锚制作时，先在预应力钢绞线端部安装内外带螺纹的片式衬套和挤压套筒，开启油泵，将其强力压过挤压及模孔后，片式衬套的内外螺纹分别嵌入钢绞线和挤压套筒上，形成可靠的锚固单元。操作时，须严格控制挤压锚制作质量，挤压时油表压力30MPa左右，缩径锚具涂减模剂，保持润滑。12挤压锚制作已加工好的挤压锚五、有粘结预应力筋的铺放1、铺设底板，绑扎骨架钢筋：一般情况下在绑扎完成上下单排主筋和箍筋（开口箍筋）

6、后，就可以穿插进行预应力筋的制作。预应力梁应预留两侧侧模（至少预留一侧模板），在波纹管铺设完毕后再封两侧侧模。2、确定孔道高度，电焊支架钢筋：施工时，首先可以在绑扎完成的箍筋上，根据铺放图中标注的跨中高度和反弯点水平距离、高度，确定支架钢筋高度。必须注意的是，设计图中的预应力钢筋曲线是以孔道中心为标准，而确定支架钢筋的高度时应以波纹管底部外径为基线。本工程中，有粘结预应力梁采用Φ100金属波纹管，实际的支架钢筋高度应为施工图矢高（梁底面至钢索中心线距离）减去相应的波纹管半径。反弯点与跨中之间的曲线自然垂落

7、，支架钢筋采用Φ10以上钢筋，水平间距约1000mm，宽度与梁箍筋宽度相同。可以先确定孔道最低点处位置，然后沿最低点向两侧按水平间距的要求把支架钢筋电焊在箍筋上。已铺放完毕波纹管的大梁3、钢筋放样等协调工作：在铺放前，因框架梁的部分位置有柱、梁（纵向和横向）钢筋共三个方向的钢筋在节点处交错，需由总包方协调钢筋放样等工种，首先保证预应力波纹管的设计位置。4、12铺放波纹管：在完成支架钢筋安装后，即可铺放金属波纹管。波纹管接头处采用比工作管直径大5mm的接头套管连接，详见附图。在穿波纹管前，应同时注意检查外观

8、质量，如发现波纹管有破损现象时，应拆换管道。波纹管接头必须要牢固、严密，接头处须用封箱胶带密封。1、波纹管2、海绵垫片3、塑料弧形压板4、塑料管5、铅丝绑扎5、波纹管按规定预留排气孔，孔口的塑料引出管与波纹管接合处必须连接密实，其构造见下图。塑料引出管高出构件顶面200mm以上，塑料引出管内可以插放短钢筋以便临时固定。预应力筋穿束6、预应力筋穿束：钢绞线采用单根穿束方案。穿束前先将钢绞线端部用黑胶布包紧，然后把单根钢绞线从波纹