8 喷射混凝土施工

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1、8喷射混凝土施工8.1原材料8.1.1应优先选用硅酸盐水泥，也可选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，必要时，采用特种水泥。水泥强度等级不应低于32.5MPa。8.1.2应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5。干法喷射时，砂的含水率宜控制在5%~7%；当采用防粘料喷射机时，砂含水率可为7%~10%。8.1.3应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm；当适用碱性速凝剂时，不得适用含有活性二氧化硅的石材。8.1.4喷射混凝土用的骨料级配宜控制在表8.1.4所给的范围内。表8.1.4喷射混凝土骨料通过各筛径的累

2、计重量百分数（%）骨料粒径（mm）项目0.150.300.601.202.505.0010.0015.00优5～710～1517～2223～3134～4350～6078～82100良4～85～2213～3118～4126～5440～7062～901008.1.5应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。在适用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大雨5min，终凝不应大于10min；在采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能试验和适用效果试验。8.1

3、.6当工程需要采用外掺料时，掺量应通过试验确定，加外掺料后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。8.1.7混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得适用污水及pH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO4ˉ计算超过混合用水重量1%的水。8.2施工机具8.2.1干法喷射混凝土机的性能应符合下列要求：1密封性能良好，输料连续均匀；2生产能力（混合料）为3～5m3h；允许输送的骨料最大粒径为25mm；3输送距离（混合料），水平不小余100m，垂直不小于30m。8.2.2湿法喷射混凝土机的性能应符合下列要求：1密封性能良好，输料连

4、续均匀；2生产率大于5m3h，允许骨料最大粒径为15mm；3混凝土输料距离，水平不小于30m，垂直不小于20m；4机旁粉尘小于10mgm3。8.2.3选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；当工程需要选用单台空压机工作时，其排风量不应小于9m3min；压风进入喷射机前，必须进行油水分离。8.2.4混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。8.2.5输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。8.2.6干法喷射混凝土施工供水设施应保证喷头处的水压为0.15～0.20MPa。8.3混合料的配合比与拌制8.3.1混合

5、料配合比应遵守下列规定：1干法喷射水泥与砂、石之重量比宜为1.0：4.0～1.0：4.5；水灰比宜为0.40～0.45；湿法喷射水泥与砂、石之重量比宜为1.0：3.5～1.0：4.0；水灰比宜为０.４２：０.５０，砂率宜为50%～60%。2速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定。3外掺料的添加量应符合有关技术标准的要求，并通过试验确定。8.3.2原材料按重量计，称量的允许偏差应符合下列规定：1水泥和速凝剂均为±2%；2砂、石均为±3%。8.3.3混合料搅拌时间应遵守下列规定：1采用容量小于400L的强制式搅拌机时，搅拌时间不

6、得少于60s；2采用自落式或滚筒式搅拌机时，搅拌时间不得少于120s；3采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于3次；4混合料掺有外加剂或外掺料时，搅拌时间应适当延长。8.3.4混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。8.3.5干混合料宜随拌随用。无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h，干混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20min。8.3.6用于湿法喷射的混合料拌制后，应进行坍落度测定，起坍落度宜为8～12cm。8.4喷射前的准备工作8.4.1喷射作业现场，应做好下列准备工作：1拆除作

7、业面障碍物、清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物；2用高压风水冲洗受喷面；对遇水易潮解、泥化的岩石，则应用压风清扫岩面；3埋设控制喷射混凝土厚度的标志；4喷射机司机与喷射手不能直接联系时，应配备联络装置；5作业区应有良好的通风和足够的照明装置。8.4.2喷射作业前，应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转。8.4.3收喷面有滴水、淋水时，喷射钱应按下列方法做好治水工作：1有明显出水点时，可埋设导管排水；2导水效果不好的含水岩层，可设盲沟排水；3竖井淋帮水，可设截水圈排水。8.4.4采用湿法喷射时，宜

8、备有液态速凝剂，并应检查速凝剂的泵送及计量装置性能。8.5喷射作业8.5.1喷射作业应遵守下列规定：1喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上；2素喷混凝土一次喷射厚度应按照表8.5.1选用；表8.5.1素喷混凝土一次喷射厚度（mm）喷射方法部位掺速凝剂不掺速凝剂干法边墙70～100