气分装置开工方案

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1、气分装置开工方案一、准备工作1、各岗位按流程认真进行全面检查。2、将高、低压瓦斯与系统外连通，防止系统超压，损坏设备。开低压瓦斯阀前，先开系统管线上的排凝阀排凝。3、准备好开工后，停用的管线、阀门加盲板。4、联系调度，落实好水（新鲜水、循环水）、电、汽、风，并落实好机修、仪表、电气、铆焊各专业的保运队伍。5、联系催化或罐区准备将液态烃引进原料罐V51016、联系仪表，投用DCS系统，投用所有温度指示，并做好投用其它仪表的准备。7、投用各塔、容器的安全阀、液面计、压力表。8、联系化验，分析化验原料组

2、成，并做好开工及正常分析项目的准备。9、备足机泵润滑所需要的机油，各机泵润滑充分，盘车正常。10、备齐阀板、管钳、扳手等工具，并符合防暴要求。11、检查消防、气防设施及可燃气体报警仪是否好用。12、做好内操与外操的协调工作。二、开工程序1、C5101开工步骤A蒸汽置换空气C5101塔底蒸汽阀门打开，C5101V5101V5102进蒸汽，各排空打开吹赶空气，设备蒸汽压力0.1MPa以上，联系催化V5101收入液态烃，投用FIQ5101。打开V5101顶部放空，闻到瓦斯味后，关闭放空打开安全阀付线，排

3、放15—20分钟，将空气和烃类混合物排入低压瓦斯管网，关闭安全阀付线，打开V5101抽出阀，P5101、E5101出入口阀，C5101中部进料阀，气相烃自压入C5101打开E5102出入口阀，投用PV5102，气相烃进入V5102。V5102顶现场放空闻到瓦斯味后，关闭放空阀，打开放低压瓦斯阀门，排放15—20分钟，将蒸汽和烃类混合物排入低压瓦斯管网，关闭该阀门。BV5101积液C5101系统压力升至0.1MPa时，关闭P5101出入口阀，V5101积液，V5101见液面后，投用LIC5101，P

4、I5101。CC5101进料V5101液面达到50%，压力达到0.5MPa以上后，启动P5101向C5101进料。投用FIC5102控制流量在6-8t/h,E5101引入加热蒸汽，投入FIC5103调节C5101进料温度为70~80℃，凝结水引入V5105，V5105见液面后，投用LIC5401。DC5101升温C5101底见液面后，投入LIC5102，液面达到30%以上后，E5103引入蒸汽，投用FIC5105进汽要缓慢，注意排水，防止水击。调节蒸汽量，保证C5101系统能以较快速度升温、升压，

5、塔底升温前应关闭E5102/1.2入口阀及塔顶三通热路入口阀。E建立塔顶回流当C5101压力达到1.5MPa时，投用E5102/1.2，PIC5102，投用循环水流量控制FIC5106待V5102见液面后，投用LIC5103，液面上升到70%，压力1.6MPa以上时，启动P5102给C5101打回流，投用FIC5104控制回流量，维持V5102液面平稳。F调整操作调整C5101进料量，回流量，塔底蒸汽量，塔顶冷凝量，使系统逐渐建立起物料平衡，热量平衡和相平衡，塔压接近1.8MPa，各操作参数接近工

6、艺指标。操作平稳后各仪表回路投用自控，投用串级调节。G塔顶、塔底产品分析联系化验，塔顶、塔底产品取样分析，塔底产品合格外送，自压入E5108冷却后，去罐区，投用FIQ5107；塔顶产品合格后，部分打回流，另一部分由P5102抽出去C5102进料。2、C5102开工步骤A蒸汽置换空气参照C5101的方法，由V5102经P5102出入口自压至C5102中部进料口，顶部入V5103顶放空；底部进入C5103中部进料口，再经C5104至V5104顶放空。BC5102进料置换空气完成后，启动P5102向C5

7、102进料。CC5102升温C5102底见液面后，投用LIC5201，液面达到30%以上后，E5105引入蒸汽，投用FIC5203进汽要缓慢，注意排水，防止水击。调节蒸汽量，保证C5102系统能以较快速度升温、升压、塔底升温前应关闭E5104入口阀及三通阀热路入口阀。D建立塔顶回流当C5102压力达到2.5MPa时，投用E5104，PIC5201。待V5103见液面后，投用LI5202，液面上升到70%，压力2.3MPa以上时，启动P5103给C5102打回流，投用FIC5202，控制回流量，以维

8、持V5103液面平稳。E调整操作调整C5102进料量、回流量、塔底蒸汽量、使系统逐渐建立起物料平衡、热量平衡和相平衡，塔底接近2.6MPa操作平稳后各仪表回路投用自控，投用串级调节。F塔顶、塔底产品分析联系化验，塔顶、塔底产品取样分析。塔顶产品C2含量大于25%（v）,可排放至高压瓦斯管网，投用PIC5203；塔底产品合格后，自压入C5103中部进料口进料。3、C5103、C5104开工步骤C5013塔底进蒸汽方法同上。AC5103进料C5102底合格产品自压进入C5103中部进料