某浆纸业设备安装施工组织设计-典尚设计-三维动画效果图

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1、目录第一章工程概况2第一章施工或潜在问题及对策4第一章施工组织管理12第一章进度计划及保证措施26第一章资源配置计划29第一章各专业施工方案49第一章质量保证措施179第一章安全保证措施228第一章文明施工措施231第一章合理化建议238第一章与业主、监理及其他承包商的配合239第一章售后服务及承诺240工程概况1.工程位置及规模浆林计划洋浦一期建厂工程位于海南岛洋浦自由贸易经济开发区D12区。是以每天混合人造林漂白牛皮浆，日产量1800Ton/Day（年产量630,000ADT/Annual）来作为设计基准。洋浦自由经贸特区，位于海南

2、岛的西北海岸，占地约30平方公里，开发区拥有一个优良港口，厂区内将建设专用码头。厂址之地基为玄武岩，利于厂房建设。开发区可提供水源及负责已处理废水之排。金光集团计划在开发区内投资建设一个世界级的漂白牛皮浆厂，而其所需的木材则将由岛内的人工林提供。浆厂之年生产力为630,000吨，并计划在未来继续的扩大规模。某浆厂为大型浆线浆厂，备有两套剥皮及切片设备。工厂之设计以金光集团之主力浆厂Perawang厂及Jambi厂为蓝本，采伐自人工林之木材将以船舶或卡车运至浆厂，经剥皮、切片及筛选后，符合规定尺寸之木片由传送带送入蒸煮器内进行蒸煮。木片经

3、单体立式连续蒸煮器蒸煮后，喷放至喷放桶，在经过两段氧脱木素后进行筛选，以除去节及粗浆渣。经筛选之良浆经最后置换洗涤后，送入漂浆储存塔。而漂白工段可进行四段D，Eop，D，D，或C/D，Eop，D，D，漂白；可将浆之白度漂至90%ISO并保持良好的强度，另外，浆厂也设有过氧化氢（PO）漂白工段以适应雇客对超高白度浆之需求，全部漂白过程在中浓度（12%）下进行，并在D，Eop，段及最后的D段，备有压力洗浆机。2.制浆区设备安装制浆区按工艺分成四区（段）蒸煮段（3121）由木片输送带、木片仓、煨料分离器、管式分离器、高压浸润塔、蒸解釜、自液槽

4、、储浆塔、热水罐、蒸汽冷凝水罐、冷水罐等设备组成；筛浆过滤段（3123）由小木片储罐、液体储罐、洗涤机、压力筛、压榨螺旋输送机、木节接受槽、除氧机、废浆槽、气体洗涤机、滤浆槽、储罐等设备组成；O2漂段（氧去木质素）（3124）管式反应釜、洗涤机、O2反应釜、储浆塔、旋转喷锅、反应罐、液体储槽等设备组成；Cl2漂段（氯气漂白）（3125）液体储罐、漂洗塔、反应釜、储浆塔、气体吸收器、洗涤机、过滤器、白水槽、液体罐等设备组成。泵、风机、搅拌装置等机械设备按工段分楼层布置。蒸解釜与2台漂洗塔配置钢结构操作平台。整个系统自动化控制程度高，系统运

5、行过程的控制调节和检测均通过工业计算机操作控制。3.气象条件场区属亚热带气候，气温炎热，日照时间长，雨季少，海风大。施工或潜在问题及对策第一节工程工期短，工艺复杂，工程量大1估计贮罐制安量约5320余吨，主设备1950吨，单设备250吨，管道约850余吨，耐酸砖425吨，钢结构平台600吨，基础螺栓和预埋件150吨，电梯、吊车及安装材料125吨，保温材料230吨，安装工程量总体估计为9905吨。阀门种类多，单体设备多，大型非标设备超高且壁板厚达80mm，厚板焊接及大型吊装为本车间的主要施工难点。管道介质种类多（有高温介质蒸汽，有腐蚀介质

6、CLO2，易燃易爆介质氧气及液压油，有毒介质氯气等，因此所选用的管材也较多，如碳钢、不锈钢、钛合金等材料。2对策2.1所有板料的（业主已外委加工的半成品除外）切割、开坡口及卷制工作等均在预制场内（见临时设施平面布置图）完成。2.2小型非标设备及钢结构的防腐和制作工作在预制场内完成。2.3对于蒸解釜的吊装，采用350t履带式吊车完成其吊装作业。2.4管廊与设备操作平台钢结构（塔架）采用地面分片预制，分片吊装组装施工工艺。2.5制浆区钢结构与其它大型储罐和塔类容器的吊装，在施工现场设置150t.m和200t.m（2台）塔式起重机吊装作业。2

7、.6对于厚板的焊接，将采取埋弧自动焊和气保焊相结合的焊接方法，并同时采用设备半成品制造厂商带来的热处理设备对焊缝进行热处理。2.7部份管道及管道支架在预制场内预制。2.8钛合金管道采用手工钨极氩弧焊进行施焊，延时保护焊机,脉冲引弧，保护气体为氩气，也可用氦气或氦氩混合气体。2.9设专用仓库及专用工具柜，用于贮存脱脂后的氧气管件及工具，并由专人保管。2.10不锈钢管的焊接采用充气保护法焊接工艺第二节结构伸缩缝位置及接口处理办法技术措施1为符合工程安装工艺要求和保证系统使用性能，跨越伸缩缝必须按有关规范施工，并针对工程特点，采取如下几点技术

8、措施：1.1电气管线、电缆桥架跨越伸缩缝，采用补偿装置连接。1.2接地线及电缆垮越伸缩缝时，可利用接地线及电缆本身弯成弧状代替补偿装置。1.3插接母线跨越伸缩缝时，需采用膨胀伸缩节连接。1.4仪表管线跨越伸