高聚物快速修补料技术指南

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1、高聚物快速结构修补料技术指南一、材料简介高聚物快速结构修补料，是以水泥为基础结合剂，高强度材料（石英砂）作为主骨料，辅以高分子胶粉、高效减水剂、早强剂、膨胀剂、防离析等物质配制而成的超早强型混凝土结构修补材料。高聚物快速结构修补料分为两类：一类是自流、自密、超早强型（浇筑型）结构修补材料，适用于混凝土结构内部破损的快速修复；一类是非自流、非自密、超早强型（修补型）结构修补材料，适用于混凝土结构表面破损的快速修复。高聚物快速结构修补料，是河南省交通科学技术研究院有限公司、河南省交通工程加固有限责任公司、北京中德新亚建筑技术有限公司，针对混凝土结构破损的特点，联合开发的高性能超早强型混凝土结

2、构修补材料。二、材料特点1、浇筑（JZ）型①自流性塌落度初始值大于等于270mm，塌落扩展度初始值大于等于650mm，30min塌落度保留值大于等于240mm，30min塌落扩展度保留值大于等于550mm，浇筑后能够均匀扩散、自由流动。②自密性不泌水、不离析，不需要振捣，能够依靠自身自重将修补范围填实。③超早强早期强度高，能够满足混凝土结构快速修补的要求：3h抗压强度≥30Mpa、抗折强度≥4.5Mpa；1d抗压强度≥40Mpa、抗折强度≥5.0Mpa：28d抗压强度≥60Mpa、抗折强度≥7.5Mpa。④不收缩修补料中掺入了高效膨胀剂，能够阻止修补料沉浆收缩和失水收缩。⑤耐久性属于无机

3、混合料，耐腐蚀、耐老化。⑥环保无毒、无害、对钢筋无腐蚀、对水质及周围环境无污染。2、修补（XB）型①超早强早期强度高，能够满足混凝土结构快速修补的要求：3h抗压强度≥30Mpa、抗折强度≥4.5Mpa；1d抗压强度≥40Mpa、抗折强度≥5.0Mpa：28d抗压强度≥60Mpa、抗折强度≥7.5Mpa。②不收缩修补料中掺入了高效膨胀剂，能够阻止修补料失水收缩。③耐久性属于无机混合料，耐腐蚀、耐老化。④环保无毒、无害、对钢筋无腐蚀、对水质及周围环境无污染。三、材料规格1、质量50Kg/袋，不少于49.5Kg/袋（标志质量的99%）。2、骨料粒径①浇筑（JZ）型骨料粒径9.5mm筛孔通过率为

4、100%，2.36mm筛孔通过率≤70%。②修补（XB）型骨料粒径4.75mm筛孔通过率为100%，2.36mm筛孔通过率≥95%。四、技术要求高聚物快速结构修补料的技术要求详见表1表1高聚物快速结构修补料技术要求技术指标技术要求实测结果检验方法JZ型XB型最大集料粒径筛孔通过率（%）9.5mm筛孔通过率为100%100%---称量1kg灌浆材料，用9.5mm、4.75mm、2.36mm筛孔的砂石筛过筛后进行称量4.75mm---100筛孔通过率为100%2.36mm筛孔通过率≥95%---972.36mm筛孔通过率≤70%68.5---塌落度和塌落扩展度（mm）塌落度初始值≥27028

5、5---附录A.0.2塌落扩展度初始值≥650820---30min塌落度保留值≥240250---30min塌落扩展度保留值≥550630---抗压强度（Mpa）3h≥30.031.637.1附录A.0.31d≥40.053.147.028d≥60.0------抗折强度（Mpa）3h≥4.55.56.4附录A.0.31d≥5.07.67.528d≥7.5------说明：1.表中性能指标均应按产品要求的最大用水量检验。五、使用方法1、适用范围①浇筑（JZ）型A.水泥混凝土路面破碎板快速修补。B.混凝土结构严重破损部位的快速修补。②修补（XB）型A.混凝土结构表面破损的构件、梁、板等部

6、位的快速修补。2、施工工艺①浇筑（JZ）型修补料A.清理：对于水泥混凝土路面破碎板或混凝土结构严重破损部位，用风镐将破碎板体破碎成小碎块后清除，将周围的板体基面松散物清除彻底，并用空压机将基面和槽内灰尘吹净。B.基面浸润：在浇筑前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水；冬季施工时，应在浇筑前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水。C.界面处理：在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。D.支模：对于待修补的位于道路中央的水泥混凝土路面板，可利用周围板边作为模板；对于待修补的位于道路边部的水泥混凝土路面板，其三条边可利用周围板边作为模板，边部应支立木模或钢模，并采取防漏浆措施。对于混凝土结

7、构严重破损部位，应支立定型模板并采取防漏浆措施。E.制拌：根据现场浇筑数量与浇筑速度，将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中，干拌10s后，按产品规定的加水量称量后，分两次加水拌和：第一次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修补料应静置2~3min，待气泡消失后再进行浇筑。冬季施工时，应采用不超过65℃的温水进行拌和，浇筑温度应在10℃以上。F.浇筑：用浇筑容器缓慢、匀速浇筑密实，浇筑时应避免空鼓现象。浇筑结