闭式冷却塔性能及设计

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1、闭式冷却塔性能及其设计闭式冷却塔性能及其设计主要内容:一、闭式冷却塔的应用二、闭式冷却塔的总体介绍三、闭式冷却塔的进风方式改进四、闭式冷却塔设计(冷却盘管设计和填料设计)五、换热盘管热传递分析六、高效闭式冷却塔设计原则及创新点总结七、闭式冷却塔总体布置原则一、闭式冷却塔的应用特点:1,温降大:冷却盘管内冷却水主要靠管外喷淋水蒸发带走热量,理论上可接近环境湿球温度;2,清洁度高:盘管环路封闭,不受环境污染,减小了结垢可能性,利于系统高效运行;3,密封好:盘管减少了连接部件,降低系统泄漏的可能性,适合对系统密封性要求较高的流体冷却系统。应用:因可提供清洁的冷却

2、水,而广泛用于对冷却水质量要求较高的行业中,如:电子、食品、化工、铸造、建筑、空调和制冷等行业。二、闭式冷却塔的总体介绍冷却塔分类:1,通风方式:自然通风冷却塔、机械通风冷却塔、混合通风冷却塔;2,热水和空气接触方式:开式冷却塔(湿式冷却塔)、闭式冷却塔(干式冷却塔、干湿式冷却塔);开式冷却塔:冷却极限为环境湿球温度;循环水和空气及塔部件直接接触,水质易受污染,滋生军团菌并造成设备腐蚀。干式冷却塔:冷却极限为环境干球温度。干湿式冷却塔:冷却极限为环境湿球温度。3,有无填料分类:无填料逆流闭式冷却塔、带填料逆流闭式冷却塔。4,水气流动方向:逆流式冷却塔、横流

3、式冷却塔和混流式冷却塔;逆流塔:喷淋水与空气逆向流动,水气间传热传质温差(焓差)大,利于换热;横流塔:空气流通面积大。二、闭式冷却塔的总体介绍闭式(干湿式)冷却塔内2个传热传质过程:冷却水的冷却过程:冷却水通过冷却盘管将热量传递给喷淋水。喷淋水的冷却过程:喷淋水将热量传递给空气。带填料闭式冷却塔结构:水喷淋系统、冷却盘管、PVC热交换层(填料)、挡水板、风机驱动系统、内部检修通道和外面镀锌钢板等组成。冷却水喷淋水进塔空气三、闭式冷却塔进风方式的改进冷却水喷淋水进塔空气闭式冷却塔内2个传热传质过程,其最终冷源是进入塔内的环境空气。因此影响进塔空气流量

4、的进风方式一直是闭式冷却塔优化设计改进的重点。现有进风方式:1,下部进风无填料逆流闭式冷却塔、普通带填料逆流闭式冷却塔;2,上下进风FXV闭式冷却塔(填料内空气和水横流传热传质);3,上下进风填料内空气和水逆流传热传质;4,中部进风增加同流面积,降低流动阻力。三、闭式冷却塔进风方式的改进——下部进风优点:1,塔下部放置了填料:强化了喷淋水的冷却,填料下方喷淋水出口温度即塔顶喷淋水进口温度。提高了管束区的传热温差。2,冷却水下进上出,与喷淋水形成总体上的逆流换热;提高了传热温差,强化了冷却水与喷淋水间的换热。普通带填料闭式冷却塔结构图三、闭式冷却塔进

5、风方式的改进——下部进风缺点:1,空气由塔底至塔顶,始终处于增温增湿状态。管束区内喷淋水与空气之间的温差和焓差变化较大,一定程度上影响了传热效率(不懂)2,空气流通面积小,流动阻力大,因而空气流通量小,传热效率的提高受到限制。普通带填料逆流闭式冷却塔中流体温度与比焓分布三、闭式冷却塔进风方式的改进——上下进风,气水横流改善措施:上部和下部进风,分别流过管束和填料,利于形成较大的通风面积[空气流通面积],缺点:填料为横流形式,传热传质温差小于逆流塔;从上部进风口容易吸入冷却塔排放的热空气,形成热风回流,不利于换热。三、闭式冷却塔进风方式的改进——上下进风,气

6、水逆流冷却水:下上,与喷淋水和空气进行换热;装置顶部:风机,使得空气由侧面上下进风口吸入;装置下部:集水槽,由水泵送入喷淋水管,喷射进入盘管区。喷淋水:上下。盘管区,与空气同向流动,能够更好地覆盖管束,保持盘管完全被喷淋水覆盖,与冷却水局部交叉流,总体逆流。填料区,与下部进风口进风逆流传热。空气:上、下两股空气在盘管区和填料区之间汇合后,从通风道经过收水器除去夹带的水分,由风机排出。(与图不对应)三、闭式冷却塔进风方式的改进——上下进风,气水逆流盘管区:冷却水和喷淋水逆流传热;喷淋水和空气同向流动,喷淋水和空气间焓差/温差变化比较均匀。填料区:喷淋水和

7、空气间逆流传热。特点1:逆流传热,传热温差较大;特点2:双向空气流,流通面积大(为普通逆流闭式塔的2倍),流量大,空气温升小,空气与喷淋水间平均温差大,利于传热。缺点:上部进风仍然易造成热湿空气回流。三、闭式冷却塔进风方式的改进——新型中部进风逆流闭式冷却塔2个侧面进风;另2个侧面向上排风;在冷却塔2个侧面中部分别开有进风口,进风口被中间水盘分割成上下两部分,向上,流经填料区,对喷淋水进行冷却;向下,进入管束区,与喷淋水同向流动,横掠管束后,由另两个侧面与2块通道隔板构成的2个排风通道向上从塔顶排出。三、闭式冷却塔进风方式的改进——新型中部进风逆流闭式冷却

8、塔相对于上下进风逆流闭式冷却塔而言,中部进风逆流闭式冷却塔的特点:

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