降低2100轧机轧制带钢表面白斑缺陷率

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1、太钢（集团）公司QC小组成果报告书课题名称：降低2100轧机轧制带钢表面白斑缺陷率课题类型：攻关型小组名称：冷轧厂降低2100轧机轧制带钢表面白斑缺陷率QC小组活动时间：2013.4.1~2013.12.30一、概况不锈冷轧厂2100轧机是十八辊轧机，是国内唯一一台生产宽度达两米的不锈钢冷轧机，其产品具有独有性、领先性，极具竞争力。2100宽幅轧机由于自身设计原因仅能使用水性的轧制液。以乳化液作为轧制润滑剂时，由于乳化液本身的性质，其轧制的带钢表面粗糙度、光亮性差，脱脂困难，夏季乳化液发酵造成恶劣的机组环境。为此，我们同BP公司合作，共同研究全

2、合成水溶液在不锈钢冷轧轧制中的应用。在全合成液使用初期，由于不锈钢领域水溶性轧制液世界上应用的很少，尤其是在轧制宽幅不锈钢方面缺乏使用经验，出现了较多影响产品质量的问题。2100轧机生产的部分卷表面脏印严重，冷线退火后形成白斑缺陷，对我厂产品质量产生了较大影响。二、分析现状及确定目标2013年1月份白斑脏印产生情况如下表所示：2100轧机1月份轧制的钢卷中，50%带有轻微的白斑缺陷，6%因该缺陷需进行改轧挽救。课题要求：冷轧厂组织人员攻关，指定攻关目标为：白斑缺陷率降低到1%，限期年底前必须完成。二、可行性分析1、瑞典尼比OUTOKUMPUZ-

3、HIGH可逆轧机、瑞典ERASTEELKLOSTERAB公司4条3机架4辊连轧机和1条4辊可逆轧机、英国OUTOKUMPU薄板厂都是用Bp公司的劝和成轧制液，唯一的区别是其最大宽度为340mm，有上述成功案例说明该轧制液产品在理论上是可行的。在我厂出现问题，主要是由于2100轧机宽度大，轧制条件同窄料有区别，需要进行工艺优化。2、原乳化液产品作为轧制液时，表面光亮度差、粗糙度高，但退火后不会出现白斑缺陷，说明此缺陷是由于更换全合成轧制液后条件不适合引起的。3、小组成员有化工方面、轧机方面、机修方面等各专业的技术骨干，有丰富的现场经验和攻关能力。

4、二、分析原因及影响因素点检不到位人机测环法未按工艺执行过滤系统能力不足高、低压系统漏油系统乳化液残留料表面夹杂、粗糙酸洗不净全合成液浓度、配比总流量控制气温变化带钢表面判定标准不一全合成液浓度检测不准确白斑缺陷全合成液润滑能力差三、调查确认主要原因：根据制作的要因确认计划表逐一进行要因确认，得出的要因如下：1、轧机机架上积累的乳化液油污；2、过滤系统能力不足；3、系统乳化液残留；4、全合成液润滑能力差；5、全合成液温度；6、全合成液浓度、配比。六、对策1、清理带钢通道和轧机机架上长期积累的油污2、检查过滤系统，提高过滤系统能力，保持轧制液清洁3

5、、消除不同类型轧制液之间的相互影4、研究全合成液的润滑机理，对比不同温度下的工作状态5、通过调整全合成液的浓度、配比提高其润滑性能七、实施1、对过滤系统磁过滤进行检修、提高平床过滤滤纸精度、更换老旧的撇油器；2、利用检修时间，进行排杂油工作，添加BUSAN77分散剂，充分静置后将表层杂油撇除；3、检修时对轧机机架、带钢通道上长期积累的乳化液油泥进行清理；4、在30℃-40℃范围内对全合成液的控制温度进行试验，最终确定35℃最佳；5、对全合成液的浓度、配比进项调整，观察不同轧制液配方条件下的轧制状态和表面质量，最终确定浓度为18%，配比为RS58

6、88：S513为1:2时最佳；6、除去轧制润滑外，对轧机的设备润滑进行考察、优化，寻找适当的工艺介质，在关键部位采用耐冲洗润滑脂进行润滑。八、效果检查（含效益计算）65%1%0.5%活动后，带钢表面基本无白斑缺陷。另外，轧制的带钢表面粗糙度从原来0.4μm以上，降低到0.25μm左右，消除了同轧制油轧机产品质量的差异，提高了客户满意度，并取得了较好的环境效益。一年增加效益：2100轧机月产量13000t，吨钢改轧费用399元，12各月13000*（6%-0.5%）*399*12=343.2万元九、标准化1、制定了《全合成液日常管理办法》；2、制

7、定了《2100轧机定检排杂油安排细则》；3、制定了轧机系统日常点检制度；4、制定了《全合成液浓度化验管理办法》。2014年3月29日