单级齿轮减速器说明书

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1、目录前言………………………………………………………1一电动机的选择………………………………………2二齿轮的设计………………………………………5三轴的设计………………………………………14四轴上其它零件的设计………………………………15五输出轴的校核……………………………………16六键的选择………………………………………18七箱体的选择和尺寸确定……………………………19八设计小结…………………………………………20前言为了适应现代化建设的要求，培养高素质的专门人才，特开设了机械设计课程。机械设计在机械中占有重要地位。为了突出和加强培养学生的综合设计能力

2、和创新能力，总结近年来的相关课程设计经验，开设了机械设计综合教程。其主要特点：强调机械设计中总体设计能力的培养，将原机械设计和机械设计课程设计内容整合为一个新的综合课程设计体系，将学生在机械设计系列课程中所学的有关机构原理方案设计、运动和动力学分析、机械零部件设计理论、方法、结构及工艺设计等内容有机地结合，进行综合设计实践训练，使课程设计与机械设计实际的联系更为紧密。加强学生对机械系统创新设计能力的培养，增加了机械构思设计和创新设计等内容，对学生的方案设计内容和要求有所加强，以利于增强学生的创新能力和竞争意识。由于本设计时间仓促，工作量大，又缺乏经验，

3、加上设计者水平有限，设计过程中有不完善之处，请老师和同学指正。一、电动机的选择1．电动机的选择（1）选择电动机类型按工作要求选用Y系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，电压380V。（2）选择电动机的容量电动机所需工作功率为nw=60×1000V/πD=(60×1000×1.5/(π×280)=102.3r/minPW=T·nw/9550其中联轴器效率1=0.99,滚动轴承效率(2对)2=0.99,闭式齿轮传动效率3=0.97,V带效率3=0.95,滚筒效率3=0.96代入得：传动装装置总效率h＝h1h22h3h4h5＝0.858则工作机所需功率PWP

4、W=F·V/1000=660*1.5/1000=0.99kW则所需电动机所需功率PdPd=PW/h=0.99/0.858=1.15kw因载荷平稳,电动机额定功率略大于即可由《机械设计基础实训指导》附录5查的Y系列电动机数据，选电动机的额定功率为1.5kw.（3）确定电动机转速卷筒轴工作转速:由v=0.8m/s,v带传动的传动比i1=2~4。而且闭式齿轮单级传动比常用范围为i2=3~10，则一级圆柱齿轮减速器传动比选择范围为：I总=i1·i2＝6~40故电动机的转速可选范围为nd=nw·I总=30.57*(6~40)=183.42~1222.8r/min

5、按照以上设计数据，可供选择的电动机如下表1—1所示：方案电动机型号额定功率Kw同步转速/满载转速(r/min)1Y112M—62.21000/9402Y132M—82.2750/7103Y132S—63.01000/960则可选用Y132M—8电动机，满载转速为750，额定功率为2.2KW。二．齿轮的设计传动比的分配（1）总传动比IZ=750/30.57=24.53减速器的传动比为i减’=24.53/3=8.12（2）运动和动力参数计算0轴(电动机轴)P0=Pd＝2.2kwn0=nd=750r/minT0=9550·P0/n0=9550*2.2/750

6、=28.01N·m1轴(高速轴既输入轴)P1=P0·h4·=2.2*0.95＝2.09kw【h4为带轮的效率】n1=n0/i1=750/3=250r/minT1=9550·P1/n1=79.83N·m2轴(低速轴既输出轴)P2=P1·h4·h2=3.8*0.97*0.99＝2.007kwn2=n1/i2=250/8.12=30.57r/minT2=9550·P2/n2=622.50N·m【h2为轴承的效率】根据以上数据，我们可以把它列成一个表格，更能清楚的了解数据：表2轴名功率P/kw转距T/N.m转速n/(r/min)传动比电动机轴(0轴)2.228

7、.017501轴2.0979.8325032轴2.007622.530.578.122·1输入轴斜齿轮的设计已知电动机额定功率P=2kw,转速750r/min,各轴的转速如：表3转动轴电机轴（0轴）输入轴（1轴）输出轴（1轴）转速n75025030.57齿数比38.12由电动机驱动，工作寿命年限为8年，单班制工作，转向不变单向运行，有轻微的振动，启动载荷为名义载荷的K=1.2。【以下是斜齿轮设计方法，请大家参照书上直齿圆柱齿轮的计算】1．选择齿轮的精度等级、材料、齿数1）·精度的选择输送机为一般工作机器，转动速度不高,为普通减速器，故选用7级精度(GB

8、10095-88)，要求齿面精糙度2）·材料的选择选择小齿轮材料为45钢(调质)，其硬度为28