master cam的车削编程

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1、第一节MasterCAM的车削编程在本节中将通过图9-5所示零件介绍MasterCAM的车端面、粗车、精车、切槽、螺纹切削、钻孔和截断车削过程。图9-5一、生成端面加工刀具路径（一）设置工件。1．MainMenu→Toolpaths→Jobsetup系统弹出如图9-6所示对话框。图9-6（1）通过ToolOffsets设置刀具偏移。（2）通过FeedCalculation设置工件材料。（3）通过ToopathConfiguration设置刀具路径参数。（4）通过PostProcessor设置后置处理程序。2．选择Boundaries设置工件毛坯。见图9-7对话框。图9-7（1）通过Stoc

2、k项目设置工件毛坯大小。选择Parameters→Takefrom2point设置毛坯的左下角点为（-100，-310），右上角点为（100,10），生成虚线如图9-8所示的毛坯。（2）通过Tailstock尾座顶尖的参数。（3）通过Chuck设置卡盘的参数。（4）通过Steadyrest设置辅助支撑的参数。图9-8（1）选择Ok，工件设置完成。（二）生成车端面刀具路径1．MainMenu→Toolpaths→Face系统弹出如图9-9所示的对话框。2．在Toolparameters参数对话框中选择刀具，并设置其他参数。3．选择对话框中的Faceparameters标签，并设置参数。见图9

3、-10所示。Faceparameters选项中各参数的含义如下：（1）EntryamountEntryamount输入框用于输入刀具开始进刀时距工件表面的距离（2）Roughstepover当选中Roughstepover输入框前面的复选框时，按该输入框设置的进刀量生成端面车削粗车刀具路径。（3）Finishstepover当选中Fini9hstepover输入框前面的复选框时，按该输入框设置的进刀量生成端面车削精车刀具路径。图9-9（4）Numberoffinish设置端面车削精车加工的次数。（5）Overcutamount该输入框用于输入在生成刀具路径时，实际车削区域超出由矩形定义的加

4、工区域的距离。（6）Retractamount该输入框用于输入退刀量，当选中Rapidretract复选框时快速退刀。图9-10（7）Stocktoleave该输入框用于输入加工后的预留量。（8）Cutawayfromcenter当选中该复选框时，从距工件旋转轴较近的位置开始向外加工，否则从外向内加工，4．选择SelectPoint，确定加工区域。5．选择Ok，退出Face参数设置。生成如图图9-11所示的刀具路径。图9-11二、生成轮廓粗车加工刀具路径接着前面的例子介绍轮廓粗车加工刀具路径的生成。1．MainMenu→Toolpaths→Rough→Chain。选取所加工的外圆柱表面，如

5、图9-12所示。然后选择Done。图9-121．系统弹出Toolparameters参数对话框和Roughparameters参数对话框Toolparameters参数对话框。见如图9-13所示。在Toolparameters参数对话框中选择刀具，并设置其他参数。2．选择对话框中的Roughparameters标签，并设置参数。见图9-14所示，Roughparameters选项中各参数的含义如下：（1）Overlapamout当选中该复选框时，相邻粗车削之间设置有重叠量。重叠距离由该复选框下面的输人框设置。若为设置进刀重叠，则将在工件外形留下有凹凸不平的扇形，MasterCAM通过设置重

6、叠量，使得粗车加工留下的材料都有一样的厚度。当设置了重叠量时，每次车削的退刀量等于设置的切削探度与重叠量之和。（2）RoughRough输入框用来设置每次车削加工的切削深度。切削深度的距离是以垂直于切削方向来计算的。当选中Equslsteps复选框时，将最大切削深度设置为刀具允许的最大值。（3）StocktoleaveXStocktoleaveX输入框用于输入在X轴方向上的预留量。（4）StocktoleaveZStocktoleaveZ输入框用于输入在Z轴方向上的预留量。图9-13（5）EntryEntry输入框用于输入刀具开始进刀时距工件表面的距离。（6）CuttingMethodCu

7、ttingMethod框用于设置粗切加工的模式。MasterCAM中提供两种选样：One-way（单向切削）和Zig-zag(双向切削)。在单向切削中，刀具在工件的一个方向切削后立即退刀，并以快速移向另一方向，接着下刀进行下一次切削加工。而双向切削，刀具在工件的两个方向进行切削加工，只有刀具为双向刀具才能进行双向切削。图9-14（7）RoughDirection/AngleRoughDirection/Angle栏用于设