JBT50189-1999麻花钻寿命试验方法.pdf

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1、J-}中华人民共和国机械行业标准JB/T50189-1999麻花钻寿命试验方法(内部使用)1999-06-09发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T50189-1999前言本标准是对JB/Z256-85a麻花钻寿命试验方法》的修订。本标准的技术内容与JB/Z256-85一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准自实施之日起代替JB/Z256-850本标准的附录A、附录B都是标准的附录。本标准的附录C、附录D都是提示的附录。本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:成都工具研

2、究所。本标准主要起草人:方达儒、邹新希、樊瑾。中华人民共和国机械行业标准JB/T50189-1999麻花钻寿命试验方法代替1B/Z256-8(内部使用)范围本标准规定了标准型的直柄、锥柄高速钢麻花钻的寿命对比试验及质量验收时的推荐程序本标准适用于试验室和实际生产口为保证试验结果的一致性和可比性，本标准对试验用的麻花钻、试坯、切削液及其它保证试验条件一致性的各项因素和试验数据的处理方法均作了统一的规定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时。所示版本均为有效。所有标

3、准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1438.1-1996锥柄麻花钻第1部分:莫氏锥柄麻花钻的型式和尺寸GB/T3077-1988合金结构钢技术条件GB/T6135.3-19%直柄麻花钻第3部分:直柄麻花钻的型式和尺寸3试验用的麻花钻3.1试验用的麻花钻应符合GB/T6135.3和GB/T1438.1的规定。3.2为便于对比，推荐采用麻花钻代表规格，直柄麻花钻直径为5mm和8mm，锥柄麻花钻为20mm若采用其它规格进行试验，应重新确定切削用量及寿命。非代表规格作为正式质量

4、验收时，其切削用量及寿命应经行业测试中心认可。3.3作为行业质量评定或类似性质试验用的麻花钻，应从规定类型的成批大量生产的成品中抽取3.4试验用代表规格麻花钻，其切削部分几何参数按表1规定。表I几何参数项目直柄麻花钻锥柄麻花钻切削部后角140土20100t20顶角1180士3-118o士30横刃斜角500土3-55'士303.5麻花钻的安装3.5.1直柄麻花钻应安装在符合相应精度标准要求的钻夹头上或弹簧夹头上;锥柄麻花钻装夹使用的过渡锥套，亦应符合标准要求。3.5.2麻花钻安装时其工作部分的伸出长度如下:a)

5、直柄麻花钻从钻尖到钻夹头间的距离按图la)和表2的规定;国家机械工业局1999-06-09批准2000-01-01实施lJB/T50189-1999b)直径20mm的锥柄麻花钻，钻尖到主轴箱间的最大距离为380mm。见图lb)钻突头︵。巴09钻尖图l表2麻花钻ft径伸出长度3.5.3麻花钻装夹后，旋转主轴时，切削刃带上任何一点处的径向圆跳动都不应超过表3的规定表3麻花钻肖径径向圆跳动(0.08

6、Cr，其技术要求应符合GB/T3077的规定。4.2试坯的尺寸应按图2的规定。图24.3试坯需经调质处理，其硬度范围:GCrl5为260-280HB,40C:为200-220HB〔同一块试州:的硬度差不超过15HB。只允许一次淬火。一次试验中试坯材料须用同一炉号。推荐试坯热处理I_艺见附JB/T50189-1999录A(标准的附录)o4.4试坯硬度的检测方法4.4.1在一批试坯中，选1-2块试坯按图3a)规定剖切，并按图3a)规定的尺寸位置进行硬度检测，并做详细记录。4.4.2所有试坯均在端面按圆周只等分沿半

7、径方向匀测只点，其值应在规定范围内按实测值在端面标出硬度范围值。见图3b),图35切削液5.1推荐采用防锈乳化切削液，配方为:10"机械油61.50%环烷酸钠100%磺酸钡10%三乙醇胺1.5%磺酸钠17%5.2切削液的浓度一般在3%-5%以内。5.3切削液的流量不少于8L/min,6切削条件6.1切削速度规定为25m/min，代表规格的麻花钻其相应转速见表4,6.2进给量和钻孔深度见表4,钻孔的类型为不通孔。表4麻花钻肖径mm5820卞轴转速r/min16001000400进给最mm/r0.130.170.

8、25钻孔深度mm1625406.3试验用的机床为符合精度标准的立式钻床或满足试验要求的其它立式机床。，停试标准JB/T50189-1999在钻削过程中。当麻花钻出现下列情况之一时，即应停止试验:a)连续只孔出现严重叫声，或机床产生剧烈振动;b)麻花钻的后面磨损值:直柄麻花钻达0.8mm，锥柄麻花钻达lmm;c)麻花钻的刃带沿轴心线方向磨损:直柄麻花钻达1.5mm，锥柄麻花钻达2mm;d)崩刃的长度或