自动制钉机传动系统的设计

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1、目次1绪论11.1自动制钉机简介11.2传动系统简介21.3执行系统简介31.4三维设计软件简介41.5设计思路41.6要解决的问题52机构运动循环图和运动方案的确定52.1机构的运动循环图52.2自动制钉机工作原理加工工艺过程52.3机械系统的运动传动图83设计任务93.1电动机的选择93.1.1送丝机构功率93.1.2冷挤和剪断凸轮机构功率103.1.3夹紧凸轮机构功率103.1.4选择电动机103.1.5确定传送装置总传动比和分配各级传动比113.1.6传动装置的运动和动力参数123.2传动系统和执行系统设计123.2.1V带设计133.2.2直齿轮

2、结构设计153.2.3轴的设计243.3箱体的结构设计273.3.1滚动轴承的润滑，密封及相关零件的结构设计273.3.2箱体的设计293.3.3轴承盖的结构设计29总结30致谢31参考文献321绪论随着社会的发展和人民生活的进一步提高，建筑装饰和装修市场需求幅度增加。因此对装饰，装修所必需的各种规格的排钉，其产量和质量有较高要求。排钉的生产一般是由冲压类的制钉机制造，因此制钉机的性能优劣直接影响排钉的产量，质量和成本。使用高新技术研制自动化程度较高的自动制钉机可以极大地提高排钉的产量与质量，提高产品的竞争力。1.1自动制钉机简介制钉机是用来制造铁钉的生产

3、设备。制钉机又名废旧钢筋制钉机，它本着一切从废物利用节能高效，变废为宝的角度出发，一切从用户能够快速致富的角度出发，以经济实用性为主，达到了技术含量高，操作使用方便，它动力小，节约能源，性能稳定可靠。质量达到标准，该设备具有体积小，灵活移动方便，低噪声、低耗电、易安装等特点。故此该项目已成为各企业、个体、家庭、下岗职工、农民朋友快速致富投资的理想项目。1.2传动系统简介传动系统是一种实现能量传递和兼有其他作用的装置，它的主要作用有：①能量的分配与传递；②运动形式的改变；③运动速度的改变。传动通常分两类：①机械能不发生改变的传动—机械传动；②机械能转变为电能

4、或电能转变为机械能传动—电传动。常用的传动有带传动、链传动、齿轮传动、和蜗杆传动。带传动通常是由主动轮、从动轮和张紧在两轮上的传动带所组成的当主动轮回转时一，依靠带与带轮接触面间的摩擦力拖动从动轮一起回转，从而传递一定的运动和动力。带传动具有的优点：①有良好的绕性和弹性，有吸振和缓冲作用，因而使带传动平稳﹑噪声小；②有过载保护作用，可防止其他零件的损坏；③制造和安装精度与齿轮传动相比比较低，结构简单，制造﹑安装﹑维护均比较方便；④适合与中心距较大的两轴间传动。在带传动中，常有的有平带传动﹑V带传动﹑多锲带传动和同步带传动等。链传动是由链条和主﹑从动链轮所组

5、成。链轮上制有特殊齿形的齿，依靠链轮轮齿与链节的拟合来传递运动和动力。链传动时属于带有中间挠性件的拟合传动。链传动五弹性滑动和打滑现象，因而能保持准确的平均传动比，传动效率高；又因链条不需要像带那样张得很紧，所以作用于轴上的径向压力较小；在同样使用条件下，链传动的制造和安装精度要求较低，成本低廉；在远距离传动时，其结构比齿轮传动轻便的多。按用途不同，链可分为：传动链﹑输送链和起重链。齿轮传动是机械传动中应用最为广泛的一类传动，常用的渐开线齿轮传动具有以下一些特点：①传动效率高在常用的机械传动中，齿轮传动的效率是最高的。一级圆柱齿轮传动在正常润滑条件下效率可

6、达99%以上。在大功率传动中，高传动效率是十分重要的。②传动比恒定齿轮传动具有不变的瞬时传动比，因此齿轮传动可用于圆周速度为200以上高速传动。③结构紧凑在同样使用条件下，齿轮传动所需空间尺寸比带传动和链传动小得多。④工作可靠﹑寿命长。齿轮传动在正确安装，良好润滑和正常维护条件下，具有其他机械传动无法比拟的高可靠性和寿命。齿轮传动可分为平行轴齿轮传动﹑相交轴齿轮传动和交错轴齿轮传动三类。蜗杆传动时一种空间齿轮传动，能实现交错角为的两轴间动力和运动传递。蜗杆传动与圆柱齿轮传动和圆锥齿轮传动相比具有结构紧凑﹑传动比大﹑传动平稳和易自锁等显著特点。蜗杆传动通常用

7、于中﹑小功率非长时间连续工作的应用场合。根据蜗杆形状不同，蜗杆传动可分为圆柱蜗杆传动﹑环面蜗杆传动和锥蜗杆传动。蜗杆传动的特点：①能实现大传动。动力传动中一般传动比～80；在分度机构或手动机构传动中，传动比可达到300；若只传递运动，传动比可达1000。②蜗杆在传动过程中是连续不断的螺旋齿的拟合，蜗杆和涡轮在传动过程中式逐渐进入啮合和逐渐退出啮合，同时啮合的齿对数又较多，因此传动平稳，冲击载荷小，噪音低。③蜗杆传动通常具有自锁性，即蜗杆螺旋线升角小于啮合面当量摩擦角。④蜗杆在传动过程中与蜗杆啮合齿面存在较大的相对滑动速度，摩擦和磨损较大，容易引起过热，使润

8、滑失效，因此与其他此轮齿轮传动相比，发热量大，传动效率低。1.3执