罩壳注塑模设计--注塑模课程设计.doc

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1、X学院课程设计课程名称：注塑模课程设计题目名称：罩壳注塑模设计专业班级：学号：学生姓名：指导导师：16目录设计题目…………………………………………………………………………2一:塑件的工艺性分析……………………………………………………………31、塑件的原材料分析……………………………………………………………32、塑件的结构工艺性分析………………………………………………………43、塑件的尺寸精度分析…………………………………………………………44、塑件表面质量分析…………………………………………………………4二:成型设备选择与校核………………………………………………………4

2、1、注塑机的初选…………………………………………………………………42、注塑机的校核与终选…………………………………………………………53、塑件模塑成型工艺参数的确定………………………………………………6三:注射模的结构设计…………………………………………………………61、分型面的选择…………………………………………………………………72、型腔数目的确定及型腔的排列……………………………………………83、注系统的设计…………………………………………………………………84、型芯、型腔结构的确定………………………………………………………9四:成型零件尺寸计算……………………

3、……………………………………10五:冷却系统的设计……………………………………………………………101、冷却直径和位置……………………………………………………………102、冷却介质……………………………………………………………………11六、模架的尺寸………………………………………………………………11七．排气系统的设计……………………………………………………………12八：导向与定位结构的设计……………………………………………………12九：推件方式的选择……………………………………………………………12十：模具的工作原理及特点……………………………………………………131

4、、工作原理……………………………………………………………………142、结构特点……………………………………………………………………14设计小结…………………………………………………………………………15参考文献…………………………………………………………………………1516一．塑件的工艺性分析塑件的工艺性分析包括:塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面质量和塑件的工艺性分析,其具体分析如下:1、塑件的原材料分析塑件材料该塑件为塑料罩壳，壁厚为3mm，塑件外型尺寸不大，选用PP塑料，塑件精度要求为MT5级。性能：密度小，强度、刚性、硬度、耐热性均优于HDPE，可在

5、100℃左右使用。具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝热性，不受温度影响，但低温变脆，不耐磨，易老化。成型特性：1)结晶型塑料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与热金属接触易发生分解；2)流动性极好，溢边值0.03mm左右；3)冷却速度快，浇注系统及冷却系统的散热性适度；4)成型收缩范围大，收缩率大，已发生缩孔，凹痕、变形，取向性强5)注意控制成型温度，料温低时取向性明显，尤其低温高压时明显，模具温度低于50℃以下塑件无光泽，易产生熔接痕、流痕；90℃以上时已发生翘曲、变形；6)塑件应壁厚均匀，避免缺口，尖角，以防止应力集中物理、热性能、力学性能、电气性能2、塑件的结构工艺

6、性分析⑴从图纸上分析,该塑件的外形为回转体,壁厚均匀,都为3.2mm,且符合最小壁厚要求.⑵塑件型腔较大,有尺寸相等的孔,它们均符合最小孔径要求.3、塑件的尺寸精度分析塑件的型腔尺寸:161、塑件表面质量分析：2、该塑件为工业用罩盖塑料,对其表面质量没有什么高的要求,粗糙度可取Ra3.2um,塑件内部也不需要较高的表面粗糙度要求,所以内外表面的粗糙度都3取Ra3.2um.二、成型设备的选择及校核1、注塑机的初选1.1     计算塑件的体积根据制件的三维模型，利用三维软件直接求得塑件的体积为：V＝1032mm3=10.32cm3;1.2计算塑件的质量查手册得密度为：r＝

7、0.9g/cm3塑件的质量为：M=V×r=9.288g1.3    选用注射机根据总体积V＝1.288cm3,初步选取螺杆式注塑成型机XS—ZY—60注塑成型机XS—ZY—60主要参数如下表所示16理论注射量250cm3 最小模具厚度250mm注射压力130MPa定位孔的直径Ø125mm深20锁模力1800kN喷嘴球半径SR18mm最大模具厚度350mm 喷嘴孔半径Ø4mm移模行程350mm2、注塑机的终选2.1注射量的校核  由公式：0.8W公≥W注W公——注塑机的公称注塑量（cm3）；W注——每模的塑料体积量，是所有型腔的塑料加上浇注