2 玉米机械化收获作业技术规范

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1、玉米机械化收获作业技术规范一、主题内容与适用范围1、本规范规定了玉米联合收获机械化作业有关的定义、农艺要求与作业质量、作业机具及技术状态要求、安全规则、操作规程及作业质量检查验收等技术要求。2、本规范玉米联合收获机械化生产的作业流程：确定玉米收获期一田间调查一选择作业机具并检查、保养、调试一人工开割道一玉米收获及秸秆粉碎还田。3、本规范适用于玉米联合收获机械化作业。二、定义1、玉米联合收获：是指一次完成摘穗(或摘穗、剥皮)、秸秆粉碎还田或切段收集等项作业。2、玉米秸秆机械还田：用机械将玉米秸秆粉碎，并均匀地抛

2、撒到地面的作业。3、落地籽粒损失：撒落到地面的籽粒所造成的损失。4、夹带籽粒损失：排出的苞叶中夹带的籽粒造成的损失。5、籽粒损失率：落地籽粒损失与夹带籽粒损失质量之和占总产籽粒质量的百分率。6、果穗损失：漏摘和落地果穗所含籽粒所成的损失。7、果穗损失率：果穗损失籽粒质量占总产籽粒质量的百分率。8、破碎率：因机械造成破损的籽粒质量占所收获籽粒总质量的百分率。9、果穗含杂率：收获果穗中所含杂质(石块、土块、秸秆、苞叶等)质量占其总质量的百分率。10、苞叶未剥净率：未剥净苞叶果穗数占果穗总数的百分率。11、割茬高度

3、：收获后，留在地面上的禾茬高度。垄作玉米以垄顶为测量基准。12、还田秸秆粉碎合格率：粉碎长度合格秸秆质量占还田秸秆总质量的百分率。13、还田秸秆抛撒不均匀率：玉米秸秆粉碎还田抛撒的不均匀程度。14、污染：由于机具漏油等对籽粒、秸秆、土壤造成的污染。三、作业1、作业要求：按照玉米生产目的确定收获期。实施秸秆还田的玉米收获尽量在果穗籽粒成熟后间隔3～5天再进行作业。粮用和饲用兼用玉米，宜在腊熟期末收获。玉米联合收获机械作业一般要求玉米最低结穗高度35era、倒伏程度≤5％、果穗下垂率≤15％。等行距收获的玉米联合

4、收获机一般适应行距为55—80cm。2、作业质量：在适宜收获期，玉米联合收获作业地块符合一般作业要求时，作业质量指标应符合表1之规定。表1玉米联合收获作业质量指标项目指标籽粒损失率％≤2.0果穗损失率％≤3.0籽粒破碎率％≤1.0果穗含杂率％≤5.0苞叶未剥净率％≤15残茬高度mm≤80还田秸秆粉碎合格率％≥90还田秸秆抛撒不均匀率％≤20收获后田间状况秸秆、根茬粉碎后应做到抛撒均匀，无堆积和条状堆积污染情况无注1：秸秆还田粉碎长度不大于：100mm为合格注2：苞叶未剥净率仅针对带剥皮功能的玉米联合收获机注3

5、：对作业条件特殊或对作业质量有特殊要求的，由服务方与被服务方协商。四、作业机具及技术状态1、作业机具的选用：根据当地玉米种植规格、品种、所具备的动力机械、收获要求等条件，分别选择悬挂式、自走式、牵引式等适宜的玉米联合收获机。（1）具备拖拉机的，可选择悬挂式、牵引式玉米联合收获机；具备小麦联合收获机的，可选择换装玉米专用割台的方式。（2）经济条件好或不具备动力机械的，可选择自走式玉米联合收获机。（3）当地玉米种植规格不规范或准备参加跨区作业的，应选择对行距要求不严格或可实现不对行收获的玉米联合收获机。（4）要求

6、秸秆粉碎回收做饲料的，应选择茎穗兼收型玉米联合收获机。2、技术状态要求（1）空车试运行时，整机运行平稳，无不正常杂音，各操作系统动作灵活、准确，制动系统稳定有效。（2）摘穗辊(或摘穗板)间隙适当，符合说明书要求。（3）秸秆还田机的作业高度符合说明书要求；如安装除茬机时，应确保除茬刀具的入土深度保持深浅一致。五、安全规则1、玉米联合收获机的传动等危险部位应有安全防护装置，并有明显的安全警示标志。2、玉米联合收获机保养、清除杂物和排除故障等，必须在发动机停止运转后进行。3、玉米联合收获机在道路行驶或转移时，应将左

7、、右制动板锁住，收割台提升到最高位置并予以锁定。4、玉米联合收获机不准牵引其它机械。六、操作规程1、机组人员配备玉米联合收获机组一般配备2—3人，其中驾驶员1—2人，调度指挥1人。2、作业前准备（1）开始作业前应按使用说明书的要求对机组进行全面保养、检查、调整，并紧固所有松动的螺栓、螺母，保证联合收获作业机组状态良好，符合作业机具技术状态要求。（2）收获前，应对玉米的倒伏程度、种植密度和行距、果穗的下垂度、最低结穗高度等情况，做好田间调查。（3）根据地块大小和种植行距及作业质量要求选择合适的机具，制定具体的作

8、业路线。（4）根据机具特点和地块情况，需要人工开割道的，要提前做好人工开割道工作。（5）作业前，驾驶、操作人员必须做好田间调查，对影响作业的沟渠、垄台予以平整，在水井、电杆拉线等障碍物处设置醒目的警示标志。3、操作方法-（1）在机具进入地块后，应试割一段距离，停车检查收获质量。无异常现象方可进入正常作业。（2）驾驶员应及时操作液压手柄，使割台和还田机适应地块要求，避免还田机锤爪打土及扶导器、摘穗辊碰