对抽油机井漏失诊断及漏失部位确认

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1、对抽油机井漏失诊断及漏失部位确认【摘　要】油田进入高含水开发阶段后，机械采油成为采油生产主要开采方式。抽油机井能否正常生产，直接关系到产量指标的完成。由于抽油机井在生产过程中常发生一些故障，在日常检查中必须及时发现，分析判明原因，其中，漏失造成抽油机井检泵逐年上升，影响正常生产。本文通过结合现场的实际情况，对可能产生漏失的原因进行分析。应用示功图、沉没度、产液量、含水、电流、压力等多项生产数据对漏失部位进行综合诊断，同时提出针对漏失问题的预防措施。【关键词】抽油机井;漏失;诊断;部位;预防1.抽油泵工作过程6抽油泵正常生

2、产时，上冲程，抽油杆带动活塞向上运动，活塞上游动凡尔在油管内液柱作用下而关闭，并排出活塞冲程一段液体。与此同时，泵筒内压力下降，在环形空间的液柱压力作用下，固定凡尔打开，井内液体进入泵内，占据活塞所让出的空间；下冲程，抽油杆带动活塞向下运动，泵筒液柱受压缩，压力增加，当此压力等于环空液柱压力时，固定凡尔靠自重而关闭。活塞继续下行，泵内压力升高，当泵内压力超过油管内液柱压力时，泵内液柱即顶开游动凡尔，并将载荷转移到油管内。2.抽油泵漏失的诊断在现场抽油机井漏失的诊断方法主要应用示功图法、憋压诊断法和电流分析判断法。主要根据

3、功图、产量、含水、沉没度、电流等生产数据。漏失问题的诊断方法：2.1示功图法示功图是目前检查抽油泵工作状况的有效方法。根据对示功图的分析，可以判断砂、蜡、气等对抽油泵的影响和泵漏失、油管漏失、抽油杆断脱、活塞与工作筒的配合状况，以及活塞被卡等故障。但对受自喷因素影响或中上部油管漏失井，诊断准确性会大大降低。如中31-斜P35井因含有自喷因素而导致示功图形状呈扁平状，用示功图法分析将会与漏失原因混同；中32-P28井上部油管漏失，但测得的功图为正常图。可见，示功图法很难正确诊断抽油机井井下的实际情况。还必须结合在平时油井管

4、理中积累的资料，如单井产量、动液面、压力及电流的变化。2.2憋压诊断法6对于在用地面示功图法解释之后的抽油机井，为了进一步核实是否漏失，常用的方法是憋压诊断法。这种方法用来检验有油泵的游动凡尔的工作状况，如凡尔座或凡尔球粘附砂、蜡而造成轻微的不严或被卡。憋压诊断法是通过在开关井的条件下通过记录、观察井口压力变化来诊断泵况的方法。憋压诊断方法应同时测得憋压曲线，憋压曲线就是起机关井和停机关井的不同条件下，各测一条油压与时间变化的关系曲线。憋泵方法虽然具有简单方便的特点，但是仍旧存在着局限性。在憋泵操作中，对于泵径70mm以

5、下的抽油机井，一般最高压力可以憋到4Mpa，但对于泵径70mm和70mm以上的井，最高压力应该控制在3Mpa，防止脱节器被憋脱，对于自喷能力较强和泵筒严重漏失的井难以判断。2.3电流分析判断法通过以上分析，可以看出，都有一定的优点，但也有一定的局限性。示功图和憋压曲线，基本可以确定抽油机井是否漏失。但是由于示功图每月定期测试，憋泵费时等特点，对于漏失井及时发现，以上两种方法还存在着一定的局限性。电流分析判断法很好的解决了这方面问题。电流分析判断法，既根据每天录取的电流数据，与正常数据对比，分析流的变化，根据变化再去检查，

6、结合其它生产数据，综合分析，对数据中变化较大的井，查找原因，进行泵况诊断。其它生产数据主要包括产液量、含水、沉没度、油套压资料。我们资料录取规定中，要求正常井产量、含水和油套压资料每10天录取一次，电流要求每天录取，因此我们通过电流的变化能很及时的的发现异常情况，如中41-P22井，该井6正常时产液量95.34吨，产油2.22吨，含水97.7%，沉没度192.7米，该井无自喷能力。但是在6月27日，录取电流时发现该井的电流变化较大，电流由19、18变为16、25，我们及时核实了产量和油套压资料，发现该井的产液量下降到2t

7、，油套压下降，含水突然上升到99.9%，我们初步断定为断脱，联系试井队测功图和液面，示功图判断结果为断脱，液面上升到井口。3.抽油泵漏失部位的确认示功图基本可以解释泵漏失和下部油管漏失。通过憋压过程和憋压曲线可以判断漏失部位。下面简要介绍憋压过程确认漏失部位。3.1游动凡尔漏失当游动凡尔因机械性损坏或因结蜡等原因而关闭不严时，便有漏失孔道产生。在憋泵过程中，表现为抽憋时上、下冲程压力无摆动或摆动较小，在停机关井时憋压曲线基本不降。3.2油管漏失和间隙漏失在憋泵过程中，表现为在起机关井时，油压表指针摆动幅度相对较小，摆幅值

8、随漏失程度的增大而增大，如果漏失发生在油管上部或井口且动液面在井口，则从套压表还可以看到指针随光杆的上下行程而摆动；在停机关井时油压下降，套压上升。3.3固定凡尔漏失6固定凡尔漏失与游动凡尔漏失的机理相同，只是由于进排液顺序相反，一个发生在上冲程，一个发生在下冲程。在憋压过程中，表现为在抽憋时，上下冲程压力摆动幅度大