注塑机基本试模程序

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1、基本试模程序试模的目的是为了找出模具上的缺陷并加以修改,以适应后续的批量生产第一步:设定料筒温度(根据材料供应商)须使用感应器测量实际熔体温度.料筒温度设定°C第二步:设定模具温度(根据材料供应商)须使用感应器测量实际模腔温度.同时测量模腔各点温度是否平衡.要求:温差<5°C,最好<2°C;否则须检查模具冷却系统.模具温度设定°C第三步:在无保压和保压时间的前提下,作短射填充试验(一级速度),找出压力切换点(即产品打满95%的螺杆位置).目的:把握熔体流动状态;验证浇口是否平衡(注意:模温不均匀,对于尤其是热敏性材料及浇口很

2、小的情况下,些微的模温差异都会造成自然平衡流道的不平衡).查看熔体最后成型位置排气状况,决定是否需要优化排气系统第四步:找出优化的注射速度(一级),即:转压注射压力最低时的注射速度.例如:同时获得实际注射压力(注意:设定的注射压力必须时刻大于实际显示的射压)实际注射压力取决于负载;在其他条件不变的情况下取决于压力切换点和注射速度的设定注射速度mm/s注射压力Bar查看流动状态(是否有喷射等),产品表观以及注射压力是否过大决定是否需要流道尺寸,浇口尺寸和位置等.一般浇口,流道尺寸在模具制造时总是预先倾向于小的,以便留有修改余地

3、.材料注射压力(bar)保压压力(bar)模腔压力(bar)PS700-1600300-600200-400ABS800-1600400-900350-550PP700-1600300-600200-400PA700-1600500-700350-700POM800-1800800-1000600-800PC1000-1800600-1000400-600PMMA1000-1600600-1000400-800PC/ABS800-1700600-800350-500PBT700-1600500-800400-700如图:各种

4、材料的一般压力范围第五步:找出保压时间(即浇口冷凝时间).每次取2模产品,然后称重(不含料头).保压时间就是产品重量开始稳定的时间.每次加0.5s(小产品的话可以取小)保压时间(s)第一模产品重(g)第二模产品重(g)保压时间(s)第一模产品重(g)第二模产品重(g)141.54.5252.55.5363.56.5保压时间＝重量稳定时的时间＋0.5秒保压时间太短:会造使熔体从模腔内倒流,从而造成产品重量,尺寸,料垫的不稳定以及产品凹陷,空洞.保压时间太长:实际上就是冷却时间,反而会造成产品内部应力从而产生变形,裂纹等问题第六

5、步:找出设定的冷却时间:不断降低冷却时间直至产品不出现缺陷的最短时间.第八步:记录并保存以上工艺参数;修模.第九步:修模后重新试模尽量采用和上一次相同的工艺参数............……第十步:(在模具修改完毕后)在确定的参数基础上生产2小时,取产品50模一模一模称重并测量某一或几个关键尺寸,研究重量和尺寸之间的关系,确定可接受的重量控制偏差.根据如下”产品模重变动范围和参数变动范围的关系”确定批量生产时参数控制范围