环氧树脂自流平详细概述

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1、环氧树脂自流平详细概述一、编制依据 1、GB50212—2002《建筑防腐工程施工及验收规范》 2、工程设计技术要求和我公司多年同类工程的施工实践经验 二、概述 自流平是一种地面施工技术,它是多种材料同水混合而成的液态物质,倒入地面后,这种物质可根据地面的高低不平顺势流动,对地面进行自动找平,并很快干燥,固化后的地面会形成光滑、平整、无缝的新基层。除找平功能之外,自流平还可以防潮、抗菌,这一技术已经在无尘室、无菌室等精密行业中广泛应用。 三、适用范围 要求高度洁净﹑美观﹑无尘﹑无菌的电子﹑微电子行业﹑实行GMP标

2、准的制药行业,血液制品行业、医院等,也可以用于学校﹑家庭﹑办公室。 四、性能特点 1、选用无溶剂环氧树脂加优质固化剂、良好助剂制成; 2、自平流展、光洁无缝、防尘、平整光亮、易清; 3、耐酸﹑碱﹑盐﹑化学溶剂﹑油类等腐蚀; 4、耐冲击、耐磨﹑耐压﹑耐冲击﹑有一定弹性; 5、表面致密平整、防霉菌、无毒无味; 6、施工简便、快速、多种颜色。 五、施工及操作要求 基面处理 1)基面要求:根据国家GB50212—2002标准基层处理条款: 1.1、目测混凝土地面是否密实、无空壳、不起砂、无油脂,基层的阴阳角宜做成圆角; 

3、1.2、用小铁锤敲打基层,检查强度是否符合设计要求(无空鼓现象); 1.3、地面基层经常规保养后必须干燥,在深20mm厚度内含水率不大于6%(基层表面发白); 1.4、地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺检查,允许偏差不大于4mm; 1.5、底层地面须有防水隔离层。 2)修理基面 2.1、用凿口锤、铲子等工具,除去表面松软处和残留的水泥渣,清扫并用吸尘器除尘; 2.2、对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗,直至污染物除去,溶剂挥发,也可用打磨工具磨去; 2.3、对局部凸起处地面进行局部打磨处理,对裂缝处用凿子开(V)坡口

4、,将树脂砂修补料洞裂处慢慢灌入,压实磨平。 施工工序 3)底漆涂抹 3.1、将望迪环氧树脂底漆主剂和配套固化剂、促进剂按照最佳配比装入容器内混合,用手 提搅拌机搅拌均匀; 3.2、将物料倒于基面,用滚筒涂刷,要求不得漏涂,使底料渗透于水泥基层中; 3.3、底漆涂刷完毕后,养护时间为一般12小时,确认硬化状态,进行下一道涂抹工序。 4)中间涂层的涂抹 4.1、将望迪环氧树脂中涂涂料主剂和配套固化剂、促进剂按照比例倒入容器内混合均匀; 4.2、将砂、粉与树脂以一定的配比倒入树脂中,将混合物料搅拌为稀泥状为止; 4.3

5、、将胶混摊铺在基层表面,用批刀刮平,要涂抹均匀平整,不得漏涂; 4.4、胶泥层需养护24小时以上(夏季),冬季根据施工当地的气候情况适当延长养护时间;4.5、自然硬化后,局部修整、打磨、吸尘,施工后养护大于24小时。 5)自流平面涂 5.1、将望迪环氧树脂自流平主剂和配套固化剂以适当配比混合,充分搅拌均匀; 5.2、将混合好的物料倒入于基面,按设计要求厚度刮平(有条件的应穿钉鞋进入),因材料使用的有效时间大约30分钟,涂抹应连续工作,尽量迅速进行,要求不得漏涂,面层表面光滑、平整、无明显缺陷。 5.3、施工后养护

6、大约7天。如有需要,可打蜡来保护表面。 注:在望迪施工的过程中,除确保封闭施工外,还应确保施工环境符合施工要求并保证供电(照明、动力等)。 注意事项 6.1、施工时现场环境条件:温度在10℃以上,相对湿度应低于85%,尽量选择从施工到涂膜完全硬化期间,应把门、窗关紧,缝隙与透风处用护面胶带封好,防止粉尘吹入污染加工区; 6.2、夏季因昆虫对色彩非常敏感,尤其在涂抹硬化前,施工前要喷洒杀虫剂; 6.3、为了防止施工边缘部分沾污及加工处保持完全直线(或与不涂部分的界限)应贴好护面胶带; 6.4、严禁交叉施工(包括工艺

7、隔艺隔层内)严禁无关人员进入施工现场; 6.5、搬运到施工现场的材料,务必放在能够避免风、雨及阳光自射的地方,并做好防火安全措施,施工时避免与皮肤﹑眼睛直接接触; 6.6、双组份混合均匀后,静置几分钟,1小时内用完,施工完立即清洗工具; 6.7、潮湿条件适用的品种。 六、地坪养护 1、坪地施工完毕后需养护7-10天后方可投入使用,在养护期间,应避免水或其它溶液浸润表面; 2、凡进入车间员工必须要换成胶底鞋(不可以穿泡沫底的黑底鞋),以免将外面的泥沙带入车间而划伤地面); 3、凡是硬件:如铁椅、铁桌、铁货架等,须将

8、其脚用软质塑料、橡胶包裹或用纸皮垫起来以免在使用过程中划伤地面; 4、拖拉机扳需充分将机板升离地面,转弯时请特别注意机板角切勿刮伤地面; 5、清洁地面时请用软质吸水性好的拖把或干湿两用吸尘器,可用清水或清洁剂清洗,但请注意地面湿滑; 6、设备进厂前,在地坪上铺上硬纸箱垫底,以免在运输设备过程中刮伤地面; 7、推车,板车之车轮请用硬质或弹性胶轮,并厂房内外分开使用; 7、(

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