清水混凝土要求颜色一致

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1、清水混凝土要求颜色一致，因此规定选用同一厂家、标号、品种的水泥，使用颜色纯正、安定性和强度好的普通硅酸盐水泥；砂石也都按规定选用合格材料；掺外加剂不仅可改善混凝土的施工性能，提高早期强度，而且有利于提高混凝土内在质量和外观效果，因此混凝土均掺入不同种类外加剂（外加剂分常温、低温和冬季施工用共3种）。.柱模部分现浇柱带牛腿，为简化施工和减少模板种类，经与设计单位商定改为钢牛腿（后焊），这样全部柱均为矩形断面。柱模采用两件L形钢模拼接而成，柱模断面如图3-12-1所示。柱模的定位和校正采用软拉撑，即在柱模四角拉钢丝绳，每角上部和中部拉2道，共拉8道钢丝绳，钢丝绳下端紧固在楼

2、板上预埋的φ25钢筋上，钢丝绳通过加在工面的花篮螺栓校正和紧固。为保证柱模根部不移位，预先在柱周围楼板上埋φ25钢筋，用以卡l00×100术方、垫楔子锁牢模板根部。根据柱断面尺寸配制柱模，两种不同断面尺寸的柱，采用活接方式（图3-l2-l），模板高度先按1层柱高设计，待1层柱施工完毕后依照3层的柱高尺寸改制模极供2层及3层两种不同高度柱施工用。每种柱模配2~6套，周转使用，设计柱模时结合浇筑工艺要求，充分保证其强度、刚度。为保证万无一失，先做出1套柱模，浇筑混凝土并通过强振试验，然后再加工制作。在工地自行制造土胎具，用手工焊接方法，尽量使用旧料焊制出满足清水混凝土要求的

3、柱钢模板。2.剪力墙模板标高±0.000以上剪力墙（包括电梯间）模板均采用钢大模，使用大螺栓拉接。由于墙体高，模板高度不够，支模分2次或3次进行。为保证剪力墙上下顺通平整，达到不抹灰的要求，模板上下连接部位支模如图3-12-2所示，模板上下夹紧，严格靠吊垂直，以保证精度。剪力墙模板全部使用旧钢大模改制，依据自行制定的清水混凝土质量标准控制板面平整度和垂直及凹凸。3.梁板模板主梁、次梁、顶板模板均采用钢框胶合板模板，按散支散拆方式设计。为发挥钢框胶合板模板重量轻、刚度好的优势，尽量设计为大规格板面。结合工期要求和尽量少投入梁板模板的原则，采取快节奏小步距流水施工，每层按8

4、个流水段，每段2~3条轴线，共配6条轴线模板（约1/3层），梁板配模如图2-l2-3、图2-12-4所示。模板支撑系统使用门形脚手架拼搭而成，经计算后确定支搭方案。为加快门形脚手架的周转，设计了快拆体系，即主梁每跨单独设一组可调钢管架，用以取代门形脚手架，使其提早拆除，可调钢管架一直保留到主梁预应力钢筋张拉完毕。4.梁柱接头及梁板转角部位定型角模框架结构梁柱接头、梁板转角部位的混凝土往往不方不正，凹凸不平，成为薄弱环节，而模板选用往往是关键所在。该工程用钢板制作了定型角模，梁板转角、主次梁交接处均采用定型角模，进一步保证了混凝土的外观效果。1、模板支设模板支设必须按拼装

5、图及编号拼装。长度允许偏差≤2mm，平整度≤2mm/2m。外模高度应为层高加板厚，并在外模的顶部与底部分别设置顶腰线和底腰线，防止浇筑时混凝土外流。内模必须在内墙根部楼面混凝土严格找平后，可用1：3水泥砂浆找平座底，再用5~8mm厚的海绵条沿周边铺设，防止根部出现漏浆、烂根。其他有如：阴角部位可以采用专用阴角模，角模与大模之间留2mm间隙，便于安装时调节；板身部位可以采用在板缝之间批刮腻子，然后满刷隔离剂，这样腻子既不会粘在混凝土表面，且拆模后还能基本看不出板缝，达到光滑平整的观感效果。2、混凝土配置原则上选用同一厂家、同一标号的低碱水泥的混凝土，并选用同一规格、型号的

6、砂、石等原材料，既能够防止碱集料反应，有能保证拆模后结构观感上的色泽均匀一致。另外，在外加剂的使用上，必须要能达到减水效果，提高混凝土的坍落度。3、混凝土浇筑合理分工浇筑人员和齐全配备振捣机械用具，并指定跟班作业的技管人员和工长，做好技术交底。在浇筑墙体混凝土前，首先浇注5~10cm同配比的无石料砂浆，然后在浇筑过程中，必须严格控制浇筑的分层厚度和时间，避免出现过振或欠振。在浇筑门、窗等洞口时，还要采用木槌敲击模板，防止产生空洞。在整个浇筑过程中，需要重视二次振捣的贯穿，才能有效保证消除混凝土的收缩裂缝和表面气泡。　测量放线　　测量放线作为先导工序应贯穿于各个环节，它是

7、保证主体结构外形尺寸满足设计要求的前提，是使主体结构达到清水混凝土的基础，在实际施工中应抓住以下几点：1.1　施工竖向精度　　(1)水准点埋设　水准点是竖向控制的依据，要求一个施工场区内设置不少于3个，点与点间距离50～100m，以利于互相通视和校核，墙上水准点应选设在稳定的建筑物上，以便于保存、查找、引测。　　(2)高程控制网的布设　在场区依据业主提供的水准点(由北京市测绘局引测)，建立高程控制网。1.2　平面轴线投测　　平面轴线精度受控，是确保设计轴线和细部线准确的基础。根据轴线控制桩，将所需轴线投测到施工平面图上，同一层上所投测的纵