浅谈对油井清蜡技术及防蜡措施探究

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1、浅谈对油井清蜡技术及防蜡措施探究摘　要：油井结蜡是原油在开采的过程中不可避免的一项重要问题，长期以来，人们对于油田的清蜡技术和防蜡技术的研究一直受到普遍关注，我国目前针对于油井结蜡的现象采用“预防为主，清防结合”的方针。为此本文就针对油井结蜡的原因、产生的危害为出发点，对目前的使用的油井清蜡技术和防蜡技术进行探究。关键词：油井开采　原油生产　清蜡技术　防蜡技术　油田结蜡一、油井清蜡防蜡技术的概述油井的清蜡防蜡技术主要是指在原油生产过程中，由于温度压力的降低以及轻烃逸出，溶解在原油中的蜡会以晶体形式析出

2、并吸附在油管壁、套管壁、抽油泵，以及其他采油设备上，甚至在油层部位都会形成蜡的沉积。油井结蜡是影响油井高产稳产的突出问题之一，防蜡和清蜡是油井管理工作中的重要内容。因此，防蜡和清蜡方案设计是采油工艺方案设计工作中的重要内容之一。在编制采油工艺方案时对油井结蜡问题必须有一个充分的预测，并提出清防蜡措施的方案。结蜡会堵塞产油层，降低油井产量，同时也会增大油井负荷，造成生产事故。6二、油井结蜡的过程分析1.当温度降至析蜡点以下时，蜡以结晶形式从原油中析出；2.温度、压力继续降低，气体析出，结晶析出的蜡聚集长

3、大形成蜡晶体；3.晶体沉积于管道和设备等的表面上。原油对蜡的溶解度随温度的降低而减小，当温度降低到原油对蜡的溶解度小于原油的含蜡量的某一值时，原油中溶解的蜡便开始析出，蜡开析始出时的温度称为蜡的初始结晶温度或析蜡点。三、油井结蜡对油田产生的主要危害油井结蜡是不可避免的，并且对油田产生了很重要的影响，首先，对于油田的自喷井减少了流通的截面面积，造成了油流承担过多的额外阻力，严重影响油田的产量；其次，对于施工的电潜泵井，降低了泵排量效率，造成耗电量的增加；然后，由于现在油田绝大部分使用的是有杆泵井，对有杆

4、泵井增加了抽油机的负荷，引起了抽油杆的断脱，是深井泵的工作环境更为了恶劣；最后，由于原油流性质逐渐降低，流动阻力不断的增大，这就需要提高泵的输送能力。四、影响油井结蜡的主要因素6通过对结蜡过程的介绍可以得出，影响油田结蜡的主要因素在原油的组成，油井的开采的条件，原油中的存在的杂质等，以下就主要对影响油田结蜡的主客观因素进行分析。1.原油自身性质的影响原油中所含有的轻质馏分越多，熔蜡的能力就越强，蜡析出的温度越低，这样就不容易形成结蜡。在原油中压力逐渐的下降，直到天然气分离出来，这时原油的熔蜡能力也随之

5、降低，蜡析出的温度升高，油田结蜡的现象较为严重。2.温度的影响当原油的温度大于蜡析出的温度时，蜡就不会析出，油田也就不会结蜡；当原油的温度低于蜡析出温度时，蜡逐渐的析出，形成固体，温度越低，析出的蜡就越多；在整个析出蜡的过程中，温度的变化是随着原有的开采过程中原油组成的变化而变化的。3.原油中胶质和沥青质对结蜡的影响随着胶质含量增加，析蜡温度降低。胶质本身是活性物质，可以吸附在蜡晶表面，阻止蜡晶长大。而沥青质是胶质的进一步聚合物，不溶于油，呈极小颗粒分散于油中，对蜡晶起到良好的分散作用。但是，有胶质沥

6、青质存在时，沉积的蜡强度明显增加，不易被油流冲走，又促进了结蜡。由此可见，胶质和沥青质对结蜡的影响，一方面减缓结蜡，另一方面蜡一旦沉积下来，其硬度就比较大。五、对油井的清蜡技术与防蜡措施的研究1.油井的防蜡措施61.1油井防蜡的方法对于油井的防蜡的主要方法就是要组织蜡晶体的析出，抑制石蜡结晶的聚集，并且创造出不利于石蜡沉积的条件，因为我国常用的防蜡措施是，采取涂层防蜡，化学防蜡，磁防蜡技术以及微生物防蜡技术。1.2油井防蜡的具体实施1.2.1涂料油管即在油管的内壁上涂上一层凝固后表面光滑并且透水性强的

7、物质，已达到防蜡的目的，但是这样涂料油管不耐磨，不适合在有杆泵抽油井中使用。1.2.2磁防蜡技术磁防蜡的效果和磁场的方向、磁场的强度、磁处理时的流有很大的关系，对于拥有不同碳数的石蜡来说，碳数越高的要求的磁场的强度就大，磁场的方向、磁场的梯度也就越强，此处理的时间也长，磁防蜡技术主要有电磁式和永磁式两大类，在实际的应用中，由于电磁式的装置比较复杂，投资和耗能较高，因而没有得到普遍的应用，永磁式防蜡器主要采用的就是由永磁体构成磁场，因而不需要电源等设备，安装简单，投资少，永磁式防蜡器也由此成为了我国油田

8、中用于防蜡的主要装置。2.清蜡技术的探究2.1热力清蜡技术6热力清蜡主要是利用热力学能提高液流和沉积表面的温度，把沉积在井筒内的蜡熔化掉。根据提高温度的方式不同，热力清蜡又分为了热流体循环清蜡法、电热清蜡法、热化学清蜡法。热流体循环清蜡法就是在地面加热的流体物质，通过热流体在井筒中的循环传热给井筒流体，提高井筒流体的温度，使得蜡沉积熔化，在溶到原油中。在清蜡过程中，介质要选择比热容大，熔蜡能力强，来源广泛的，在清蜡的过程中，由于介质的温度是逐渐升高的，因