维修电工技师论文参考

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1、毕业设计（论文）年级专业学生姓名指导教师评卷人教学地点年月日打包机控制系统的PLC控制125摘要：本文通过对打包机控制系统程序的进行分析，阐述了PLC控制系统在打包机设备上应用是可行的，并且可大幅度提高设备的可靠性及寿命,有效地降低设备故障率。为同类产品的改造提供了一种投资小、见效快的案例。关键词：打包机PLC控制接近开关电磁阀引言打包机是现代化生产厂常用设备之一,它是产品出产最后一道工序，其质量的好坏、效率的高低,直接影响整个生产线的产量及人力成本。为此,对有问题的打包机进行升级或改造是提高产品生产效率，降低成本的有效途径之一。（一）问题的提出全自动打包机是我公司19

2、87年从国外进口的二手设备，该机主要用于产品的出库包装。它由转盘、转盘定位机构、压板、压板定位机构、包装膜供料装置、供料升降装置、剪料机构、控制系统组成。其控制系统由于采用继电器、接触器、行程开关等元器件，故控制系统经常发生故障，经多次维修仍没有改善，从而给流水线式的生产带来很大的影响。为此公司决定对该控制设备进行升级改造。（二）故障原因与分析我们进入现场观察设备的实际工作状况，并询问了调机和操作人员。通过调查我们发现以下几点因素影响设备控制系统的正常工作：1．工作环境差，粉尘过多，容易污染继电器、接触器的触点和衔铁，造成接触不良。生产现场粉尘的来源如下：①　叉车搬运货

3、物时排出的尾气中烟尘。②　木托架与滚筒磨擦产生的粉末。③　厂房靠近路边空气中含有的灰尘。2．行程开关定位不准—-生产线经过多次改造提速后产量有了很大的提高，由于动作频繁，行程开关很容易损坏，造成定位不准或不能定位。1253．改变工作方式难—-当产品的规格及包装要求有变动时，需要改动的各电器间的接线繁杂，工作量大。4．维修效率低—-由于继电器控制系统线路繁杂，联锁较多，且没有自检功能，发生故障时，检修耗时较多。（三）改造方案从以上分析可知，原控制系统已无法满足生产的要求，必需将原控制系统改造成为符合生产环境的新控制系统，新控制系统的功能如下：1.防尘—电柜进气孔加装带滤网

4、的进气风扇，使电柜内形成正压，这样外面的粉尘将无法进入柜内。另选用带防尘罩密封性好的继电器；2.定位准确，寿命长——选用防尘、防水、无触点输出的接近开关代替行程开关。3.工作方式改变容易——选用PLC控制，通过修改程序或直接切换程序就可改变工作方式，无需拆线。参数修改也可由操作工按生产需要进行调整。4.维修效率高——选用PLC及带指示灯的继电器、电磁阀。设备检修时通过观察各器件的指示灯，就可判定故障的大致范围。（四）主要器件选择1.由于PLC控制有着继电器顺序控制无法比拟的优点，而三菱FX系列在可编程序控制器中具有领先地位，且在国内市场占有率很高，所以我们决定选用三菱F

5、X2N-64MR型PLC为控制核心，对整个电气系统作控制。2.对于转盘定位、供膜检测、割膜检测、供膜装置的上下行程控制部份，选用封闭性良好、耐油耐水、带指示灯、无触点电感型的接近开关，其型号为E2E—X18ME，感应范围18MM。1253.对于转盘上货物位置检测及货物越位报警部份，选用扩散反射型、封闭性良好、耐油耐水、带指示灯的光电开关，其型号为E3S-CD12，检测范围2M。4.本机气动电磁阀选用SMC的VF5000系列产品，经测量，DC24V线圈工作电流均在0.5A以下，故可采用封闭性良好、带指示灯的OMRONMY2NJ型继电器。（注：MY2NJ中继线圈工作电压22

6、0V，触点最大电流5A。）（五）控制系统设计1251．I/O分配表2．PLC接线图1251．根据本公司产品的包装要求,打包机控制系统的状态流程图如下:125M80021251254.PLC程序及控制系统原理说明125控制系统分为手动和自动两个部分，PLC一通电，M8002继电器闭合一个脉冲时间使得S0置位。①手动运行程序将选择开关SA拨到手动位置，X0常开触点闭合，Y0置1，手动指示灯HL10亮，这时可根据需要人工操作设备运行，其程序如下图：125②回原点条件下列条件满足时，Y2置1，回原点指示灯HL2亮，才可以进入自动程序；·转盘上的导轨与固定导轨对齐，转盘定位接近开

7、关SQ9动作，X25常开触点闭合。·压板上升到位，上限位接近开关SQ5动作，X21常开触点闭合。·包装膜夹具将包装膜夹紧。·供膜装置回到最底位，包装膜装置下限位接近开关SQ8动作，X24常开触点闭合。③自动运行程序当回原点指示灯HL2亮时，将选择开关SA拨到自动位置，X1常开触点闭合；按下自动确认按钮SB12，X4常开触点闭合，状态元件S2置1，这时设备进入自动运行状态。125进入自动运行状态后，Y1置1，自动指示灯HL1亮；当转盘上无货(此时X26常闭触点闭合)，前工位有货时，SQ4光电开关使X20常开触点闭合，使状态S2转移到状态S2