动力滑台课程设计

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1、沈阳理工大学课程设计专用纸-15-目录一设计要求及工况分析-1-1．设计要求-1-2．负载与运动分析-1-二 确定液压系统主要参数-2-1．初选液压缸工作压力-2-2．计算液压缸主要尺寸-3-三拟定液压系统原理图-5-1．选择基本回路-5-2．组成液压系统-6-四计算和选择液压件-7-1．确定液压泵的规格和电动机功率-7-2．确定其它元件及辅件-8-五 验算液压系统性能-10-1．验算系统压力损失-10-2．验算系统发热与温升-12-六、液压缸主要尺寸的确定-13-1.由上述计算液压缸得：-13-2.液压缸壁厚和外径计算：-13-3.液压缸工作行程的确定-14-4.缸盖厚度的确定-

2、14-5.最小寻向长度的确定-14-6.缸体长度的确定-14-七参考文献-15-沈阳理工大学沈阳理工大学课程设计专用纸-15-一设计要求及工况分析1．设计要求要求设计的动力滑台实现的工作循环是：快进__工进__快退__停止。主要性能参数与性能要求如下：轴向切削力为F=20000N，移动部件总重力为G=10000N,快进行程为L1=200mm，快进与快退速度为v1=v3=4m/min,工进行程为L2=50mm，工进速度为v2=30-120mm/min,加速、减速时间均为=0.2s,利用平导轨，静摩擦系数为=0.2，动摩擦系数为=0.1。要求活塞杆固定，油缸与工作台连接。2．负载与运动

3、分析(1)工作负载工作负载即为切削力FL=20000N。(2)摩擦负载摩擦负载即为导轨的摩擦阻力：静摩擦阻力    Ffs=G=0.2×10000=2000N动摩擦阻力Ffd=G=0.1×10000=1000N(3)惯性负载Fi===340N(4)运动时间快进             t1=工进             t2=快退             t3=设液压缸的机械效率ηcm=0.9，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表1所列。沈阳理工大学沈阳理工大学课程设计专用纸-15-表1液压缸各阶段的负载和推力工况负载组成液压缸负载F/N液压缸推力F0=F/ηcm/N启   动

4、加   速快   进工   进反向启动加   速快   退 F=FfsF=Ffd+FiF=FfdF=Ffd+FLF=FfsF=Ffd+FiF=Ffd2000134010002100020001340100022221489111123333222214891111根据液压缸在上述各阶段的负载和运动时间，就可绘制出负载循环图 F-t和速度循环图v-t，如图1所示。二 确定液压系统主要参数1．初选液压缸工作压力所设计的动力滑台在工进时负载最大，在其它工况负载都不太高，参考表2沈阳理工大学沈阳理工大学课程设计专用纸-15-和表3，初选液压缸的工作压力p1=4MPa。2．计算液压缸主要尺寸

5、鉴于动力滑台快进和快退速度相等，这里的液压缸可选用单活塞杆式差动液压缸（A1=2A2），快进时液压缸差动连接。工进时为防止孔钻通时负载突然消失发生前冲现象，液压缸的回油腔应有背压，参考表4选此背压为p2=0.6MPa。 表2按负载选择工作压力负载/KN<55~1010~2020~3030~50>50工作压力/MPa<0.8~11.5~22.5~33~44~5≥5表3各种机械常用的系统工作压力机械类型机床农业机械小型工程机械建筑机械液压凿岩机液压机大中型挖掘机重型机械起重运输机械磨床组合机床龙门刨床拉床工作压力/MPa0.8~23~52~88~1010~1820~32 表4执行元件背

6、压力系统类型背压力/MPa简单系统或轻载节流调速系统0.2~0.5回油路带调速阀的系统0.4~0.6回油路设置有背压阀的系统0.5~1.5用补油泵的闭式回路0.8~1.5回油路较复杂的工程机械1.2~3回油路较短且直接回油可忽略不计 表5按工作压力选取d/D工作压力/MPa≤5.05.0~7.0≥7.0d/D0.5~0.550.62~0.700.7 表6按速比要求确定d/Dv2/v11.151.251.331.461.612d/D0.30.40.50.550.620.71注：v1—无杆腔进油时活塞运动速度；沈阳理工大学沈阳理工大学课程设计专用纸-15-v2—有杆腔进油时活塞运动速度

7、。由式p1A1-p2A2=得A1==m2=6.310-3                         则活塞直径         D=m=0.09m=90mm参考表5及表6，得d0.71D=64mm，圆整后取标准数值得D=90mm，d=60mm。由此求得液压缸两腔的实际有效面积为A1==A2==3.5310-3m2根据计算出的液压缸的尺寸，可估算出液压缸在工作循环中各阶段的压力、流量和功率，如表7所列，由此绘制的液压缸工况图如图2所示。 表7液压缸在各阶段的压力、