JBT6604-1993摆线齿轮铣齿机技术条件.pdf

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1、J8中华人民共和国机械行业标准JB/T6604一93摆线齿轮铣齿机技术条件1993-03-31发布1994-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T6604一.x摆线齿轮铁齿机技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了摆线齿轮铣齿机制造和验收技术要求。本标准适用于最大工件直径320^1250mm的摆线齿轮铣齿机。2引用标准GB5226机床电气设备通用技术条件GB9061金属切削机床通用技术条件GB10089圆柱蜗杆、蜗轮精度GB10095渐开线圆柱齿轮精度JB4139金属切削机床及机床附件安全防护技术条件JB/T6603摆线齿轮铣齿机精度JB/Z276

2、金属切削机床精度分级ZBJ50003金属切削机床清洁度的测定ZBJ50004金属切削机床噪声声压级的测定ZBnJ50008.1金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBnJ50008.3金属切削机床装配通用技术条件ZBJ50016金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求3.1本标准是对GB9061,ZBnJ50008.1,ZBnJ50008.3等标准的具体化和补充。按本标准验收机床时，必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。3.2枪本标准验收机庆时.应拾TB/Z276规宁的V级精彦的要隶考核附件和工具4.1应随机供应表1所列附件和工具。表1名称用途数量说明铣刀心轴装夹

3、铣刀全套包括装于心轴上的套、垫圈、平键及螺母等工件心轴装夹工件及检验机床的有关精度1套包括装于心轴上的垫圈、螺母及托座等交换齿轮调整机床，保证机床的基本性能全套专用扳手调整机床用全套地脚螺钉1套安装机床用机床垫铁1套机械工业部1993-03-31批准1994-01-01实施dB/T6604-934.2可按协议供应特殊附件。5安全卫生5.1机床上外露的齿轮、带轮等有可能对人身和设备造成损伤的部位，必须采取相应的安全措施或设置安全防护装置。5.2机床工作时，有切屑和切削液飞溅的部位应设置可靠的防护装置。机床操作面的防护装置必须便于观察，观察窗的材料应具有足够强度的透明安全有机玻璃.5.3立

4、柱导轨上端应具有防护装置，滑板导轨下端、工作台水平导轨两端应设有防尘装置。5.4刀架滑板、工作台、外支架应设有最大限位装置。5.5分度蜗杆副油池应设有观察窗且应具备有油位指示装置。5.6滑板快速上、下转换或转换为轴向进给，工作台快进、快退转换或转换为径向进给，外支架上、下转换等，其操作机构应设有联锁装置。不设联锁装置时，应在靠近操作机构的部位设置相应的标牌。5.7按ZBJ50004的规定检验机床噪声。机床噪声测量应在不带工件的各级转速空运转条件下进行，整机噪声声压级不应超过83dB(A).5.8操作机构的手柄离地面(按手柄中心位置计算)应符合表2的规定。表2操作机构名称离地面高度m工作

5、台径向移动手柄外支架操作手柄0.5-1.7点动润滑手柄滑板上不移动手柄}S25.，手轮、手柄的操纵力不应超过表3的规定。机床重量t机床手柄名称2~5>5-10>10操纵力N外支架操纵手柄点动润滑手柄6080120工作台移动手柄，，100120160滑板上、下移动手柄注,1)无自动循环或径向快速进退机构的机床，工作台移动手柄操纵力按“经常使用”的要求考核。5.10按本标准验收机床时，必须同时对JB4139中未经本标准具体化的其余验收项目，以及GB5226和ZBJ50016等标准规定的验收项目进行检验。6加工和装配质t‘.1加工件应符合图样、工艺文件及ZBnJ50008.1等有关标准的规定

6、。机床装配应符合ZBn.150008.3的规定。6.2床身、立柱、工作台、工作台壳体、刀架滑板、传动箱、分度蜗轮、十字轴导轨、主轴箱、刀架体等为重要铸件，在粗加工后必须进行时效处理.6.3床身导轨副、立柱导轨副、小立柱导轨副、十字轴导轨副、工作台圆环导轨副等为重要导轨副，应采取耐磨措施。6.4铣刀主轴、轴向进给丝杠副、分度蜗杆副、高速负载齿轮副、工作台定心套等零件应采取耐磨措施。2JB/T6604-936.5下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核:a.传动箱与立柱的结合面;b.主传动锥齿轮座与刀架滑板的结合面。6.6下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核:a床身与立柱的结合

7、面;b.小立柱底面与工作台壳体的结合面;c.分度蜗杆托座结合面.6.7下列导轨副应按“滑动导轨”的要求考核:a.立柱导轨副;阮工作台圆环导轨副;么十字轴导轨副。6.8下列导轨副应按“移置导轨”的要求考核:么床身导轨副;阮小立柱导轨副。‘.9带刻度的手轮、手柄反向空程量不应超过表4的规定。表4机床重量t反向空程量1/4510一1/2>106.10机床的清洁度应按ZBJ50003规定的方法进行检验，其中工作台、刀架内部、润滑系统、液压系统按重量法检