设备工具工装操作使用规范

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1、设备工具工装操作使用规范1、车床技术安全操作规程：（1）工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。（7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。（8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；

2、用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。（11）车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。（12）临近下班，应清扫和擦试车床，将尾座和溜板箱退到床身最右端。2、铣床技术安全操作规程：（1）操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。（2）工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。（3）装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后

3、进行。（4）工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。（5）开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。（6）铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。（7）铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。（8）工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。（9）刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。（10）操作完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。3、刨床安全操作规程:（1）.工件必

4、须卡紧,刨削前应先将刨刀升高,方准开车。（2）.刨削前要调整好刨刀位置，避免吃力过大。（3）.牛头刨的操作人员必须站在工作台两侧，其最大行程内不准站人，严禁头或手伸进刀具行程内检查工件。（4）.设备的床面上严禁站人或堆放物件，床面伸出部份应装防护栏杆。（5）.刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，刨刀不宜伸出过长。（6）.切削过程中发现工件松动或移位时，必须停车找正紧固。4、钻床的操作使用规范：（1）、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必

5、须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 （2）、开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。 （3）、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。 （4）、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。 （5）、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。 

6、（6）、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。 （7）、机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。 （8）、钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。 （9）、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。5、行车工安全操作规范：（1）．行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。（2）．开车前应认真

7、检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。（3）．必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。正常吊运时不准多人指挥，但时任何人发动的紧急停车信号，都应立急停车。（4）．行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。（5）．操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一档，然后逐渐增减速度。换向时，必须先转回“零”位。（6）．当接近卷扬限位时，大小车临近终端或邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。（7

8、）．应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。（8）．工作停歇时，不准将超重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。（9）．两台行车同时起吊一