JBT7027-1993300～600MW汽轮机转子体锻件技术条件.pdf

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1、J日中华人民共和国机械行业标准JB/T7027一93300一600MW汽轮机转子体锻件技术条件1993-09-21发布1994-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T7027一93300-600MW汽轮机转子体锻件技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了300^-600MW汽轮机转子体用真空处理的合金钢锻件的技术要求、检验规则、试验方法、合格证书及标志等。本你准适用于300^.600MW汽轮机在高温和(或)高应力下工作的转子体锻件的订货、制造与检验。2引用标准GB223钢铁及合金化学分析方法GB2

2、28金属拉伸试验法GB231金属布氏硬度试验方法GB2106金属夏比(V型缺口)冲击试验方法GB6394金属平均晶粒度测定方法GB6395金属高温拉伸持久试验方法GB6397金属拉伸试验试样GB10561钢中非金属夹杂物显微评定方法ZBJ32005汽轮机主轴和转子锻件的热稳定性试验方法JB/ZQ61o1锻钢件的磁粉检验方法JB/ZQ6104汽轮机和发电机转子锻件超声波探伤方法JB/ZQ6117钢制品的机械性能试验方法3订货要求3.1需方应在订货合同书或技术协议中写明采用的标准、钢号、相应技术要求、检验项目及本标准要求以外的检验项目。3

3、.2需方应提供标明力学性能试验取样位置的锻件订货图徉和叶片槽深精加工尺寸。3.3需方要隶参加现场检脸的项目应存合同中写明。4技术要求4.t制造工艺4.1.1冶炼和浇注4.1.1.1锻件用钢应采用钢包精炼或电渣重熔冶炼，经需方同意也可采用保证质量的其他方法冶炼。4.1.1.2钢水在浇注中应进行真空处理，以去除有害气体，特别是氢.在真空处理过程中，真空系统的能力必须大到在开浇后的2min内就能将初始增高的压强降至低值，通常应低于133Pa,4.1.2锻造、4.1.2.1钢锭上部和下部均应有足够的切除量，以确保成品锻件无缩孔、疏松、严重的偏

4、析和其他有害缺陷。机械工业部1993-09-21批准1994-07-01买施1JB/T7027一934.1.2.2采用的锻造方法必须尽可能使整个锻件得到均匀的组织结构。锻压机应有足够的吨位，以使锻件的整个截面锻透。锻件轴线应与钢锭的中心线大致重合。除非订货协议另有规定，钢锭质量较好端应为靠近发电机的一端。4.1.2.3钢锭可采用嫩粗或直接锻成转子。如采用锐粗工艺，应在嫩粗前将钢锭拔长，嫩粗时轴向长度至少应减少30写。如采用直接锻造方法，则钢锭和转子最大直径处的截面积之比，对30CrlMolVE钢锻件应大于2.75-1，对30Cr2Ni

5、4MoVE钢锻件应大于3.5,1。对上述要求，电渣锭除外。4.1.3热处理4.1.3.1锻后热处理30Cr1MolVE钢锻件至少应进行一次980-1030℃的正火处理，正火后应回火，随后空冷或炉冷。30Cr2Ni4MoVE钢锻件应在835-1010`C范围内进行不少于两次不同温度的正火处理，在正火温度下保持足够长的时间，以保证组织奥氏体化和均匀化，冷却到转变温度以下.随后进行回火，回火后炉冷或空冷。4.1.3.2性能热处理锻件粗加工后应在垂直状态下进行性能热处理。30Cr1Mo1VE钢锻件应均匀加热至940-970'C，保温足够长的时

6、间后，均匀地鼓风使轴身表面冷却至205℃以下，而后允许缓冷，只有经过需方同意，才可采用油淬或喷水冷却。在得到良好的相变组织以后，锻件应在不低于660℃下回火，保温足够长的时间，再炉冷至300℃以下，而后允许出炉空冷。30Cr2Ni4MoVE钢锻件应均匀加热至830-860'C，充分保温后进行水淬或喷水淬火，在得到良好的相变组织以后，应在x低于570℃下回火.保温足够长的时间，再炉冷至300℃以下，而后允许出炉空冷。4.1.3.3去除应力处理在性能热处理及随后的粗加工和打中心孔以后，锻件应在低于最终回火温度15^-50℃范围内去除应力，

7、但30CrlMolVE钢锻件的去应力温度不应低于620'C,30Cr2Ni4MoVE钢的去应力温度不应低于540'C。锻件在去应力处理时应处于垂直状态.均匀加热，有足够的保温时间，以确保完全烧透。锻件冷却至370'C以前的冷却速度应不大于15'C/h，然后炉冷至170-230'C，再出炉空冷。4.1.3.4征得需方同意，去除应力处理温度可高于本标准第4.1.3.3条规定的范围，此时中心孔试料应放回原相应位置，去除应力处理后，必须进行补充的拉伸试验。4.1.4机械加工4.1-4.1在性能热处理以前.锻件的全部表面进行第一次粗加工。未经需

8、方同意，不允许在性能热处理和正式超声波探伤前进行整体叶轮间的切槽和加工叶轮台阶。4.1.4.2锻件在性能热处理后，去除应力处理和热稳定性试验前进行第二次粗加工，并套取中心孔试棒。4.1.4.3按需方订货图样规定的尺寸和公